杨朝盛

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杨朝盛《现代化工厂精益生产（LP）》

从工具应用到系统性降本增效主讲：杨朝盛老师【课程背景】全球制造业竞争加剧，精益生产（LP，Lean Production）已然成为企业赖以生存的核心能力。然而多数企业却面临种种困境，如：推行精益生产仅停留在5S表面，TPM沦为设备擦洗，无法触及效率与成本核心痛点。改善活动“运动化”，缺乏系统性长效机制，三个月后回到解放前。产品质量与精益生产融合困难，甚至存在太多的矛盾纠葛，内耗严重。一线员工与基层

制造生产 2025年11月27日 0 点赞 293 浏览

杨朝盛《MSA-测量系统分析》

主讲：杨朝盛老师【课程背景】在制造业和质量控制领域，数据是决策的基础。我们依靠测量数据来判断产品是否合格、过程是否稳定、改进是否有效。然而，一个至关重要且常常被忽视的问题是：我们用来做决策的测量数据本身可靠吗？如果测量系统本身存在巨大误差，那么基于这些不可靠数据所做的任何决策——无论是调整工艺、接受或拒收产品，还是评估改进效果——都像是在流沙上盖房子，根基不稳，风险巨大。这会导致：良品被判为不良品

制造生产 2025年11月30日 0 点赞 266 浏览

杨朝盛《少校排长：基层卓越领导力集训营》

基层干部领导能力跃迁课主讲：杨朝盛老师【课程背景】基层干部作为承上启下的中枢力量，是工厂战略落地、效率提升、质量保障、安全生产和团队凝聚的核心力量。然而，多数基层干部缺乏系统的领导力训练，普遍存在以下痛点：²经验主义：管理一线队伍完全靠经验，没有具体的方法论和管理工具，管理试错成本高。²执行脱节：认知局限，角色定位模糊，承接战略意图困难，计划落地效果差。具体表现向上管理缺乏

制造生产 2025年11月29日 0 点赞 261 浏览

杨朝盛

杨朝盛老师——精益运营与质量管理专家曾任：四川锂源（常州锂源子公司）总经理、质量技术总监曾任：常州锂源（上市企业龙蟠科技子公司）质量中心执行总监曾任：华鼎国联（国资背景）质控中心及组织部副总监曾任：宁德时代（世界500强，新能源）资深质量及售后主管曾任：美的集团（世界500强，家电制造）微波电器事业部计量主管曾任：富士康（世界500强，电子制造业）检测与质量工程师中国人社部与国家市监总局认证：国家

精益生产 2025年11月19日 0 点赞 441 浏览

杨朝盛《全面质量管理（TQM）》

只有给企业增值的质量才叫真正的质量主讲：杨朝盛老师【课程背景】相信很多企业经营者对质量管理都有一个印象：企业搞质量就是花冤枉钱的。20世纪末，美国“质量之父”菲利普·克劳士比（Philip Crosby）就提出“质量免费”的概念，并在他1997年出版的《质量免费》一书中进行了详细的阐述，这一理念的核心思想就是“第一次把正确的事情做正确”，最终做到“零缺陷”。而全面质量管理(Total Qualit

制造生产 2025年11月24日 0 点赞 335 浏览

杨朝盛《SPC-统计过程控制》

主讲：杨朝盛老师【课程背景】在当今全球化的市场竞争中，卓越的产品质量与稳定的过程能力已成为企业生存与发展的核心基石。传统的“事后检验”质量控制模式不仅成本高昂、效率低下，且无法从根本上消除变异、预防缺陷的产生。统计过程控制（SPC）作为一种以数据驱动、基于预防理念的先进质量管理工具，它通过对生产过程的实时监控与分析，科学地区分过程固有的随机变异与异常的可归属变异，从而实现对过程的早期预警与有效控制

制造生产 2025年11月27日 0 点赞 347 浏览

杨朝盛《APQP-产品质量先期策划》

主讲：杨朝盛老师【课程背景】随着汽车行业竞争日益激烈，客户对产品质量、交付周期和成本控制的要求越来越高，企业必须在产品开发早期就系统性地识别和管控风险，确保新产品能够顺利投产并满足市场和法规要求。APQP（Advanced Product Quality Planning，产品质量先期策划）作为IATF16949质量管理体系的核心工具之一，提供了一套结构化、跨职能的产品开发流程，帮助企业从概念到量

制造生产 2025年12月01日 0 点赞 281 浏览

杨朝盛《六边形战士：卓越班组长集训营》

学了就能用的班组长能力跃迁课主讲：杨朝盛老师【课程背景】班组长作为“兵头将尾”，是工厂战略落地、效率提升、质量保障、安全生产和团队凝聚的核心力量。然而，多数班组长缺乏系统训练，普遍存在以下痛点：点线思维：只有应对简单问题的经验，缺乏解决复杂问题的能力；执行脱节：认知局限，角色定位模糊，承接战略意图困难，计划落地效果差；团队薄弱：员工技能提升缓慢，离职后岗位断层；

制造生产 2025年11月24日 0 点赞 270 浏览

杨朝盛《汽车行业IATF16949质量管理体系解读》

主讲：杨朝盛老师【课程背景】总所周知，如果要成为汽车行业供应商，目前必须要做的就是企业要推行IATF16949质量管理体系并取得认证，同时全员还要真正贯彻落实才能获得客户认可，但大多数企业在推行IATF16949的过程中普遍存在以下痛点：证书想想办法总是能拿到，但员工对IATF16949的理解仍然肤浅，很难落地；达不到客户的标准和要求，屡遭客诉，甚至失去订单的机会；质量问题频发，按了葫芦起了瓢，全

制造生产 2025年11月26日 0 点赞 287 浏览