班组长管理

王克华

王克华老师---生产管理实战专家15年制造业生产管理实战经验日产训TWI四门认证培训师日产训MTP认证培训师美国AACTP国际注册培训师苏州职业大学管理学院特聘讲师唯品会高级讲师国家电网/京东物流/船舶集团/重工集团长期特邀讲师曾任:唯品会(中国500强)丨华东区仓储运作总监曾任:美昌科技集团(美资)丨制造部经理曾任:万德集团(新加坡)丨IE工程师/生产课长/制造经理擅长领域:班组长、6S、TWI

樊旋《TWI 工作关系——班组长工作现场关系四阶段法》

主讲:樊旋【课程背景】在日常管理中,管理者能否注意到员工之间微妙的对立情绪?当质量问题反复出现时,是否想过这可能源于部门内未解决的问题障碍?部门甚至企业内依然靠"谁资历老听谁的" 潜规则维持表面和谐,直到问题爆发才被动介入,错失最佳解决时机。在企业人力成本攀升、员工代际差异显著的今天,基层管理正面临前所未有的人际关系挑战——而这些隐性矛盾,正通过效率降低、质量隐患、人才流失等形式,持续

韩文召《班组长综合管理技能培训大纲》

主讲:韩文召老师【课程背景】在大环境下,国内制造业的利润率被压缩到产销平衡的临界点,物竞天择,适者生存;客户不断在要求“高质量、低成本、快交期”产品,这对于我们一线班组长的管理能力提出了更高的与时俱进要求。被称为“兵头将尾“的班组长,虽然是企业里面最小的官、最基层的管理者,但也是公司一切工作的落脚点。车间和生产线上的班组长,是公司所有决策现场的执行者和利润价值创造的生产者,需要管控产量、质量、成本

郭涛《精益班组长现场管理五大任务》

【课程背景】“基础不牢,地动山摇”,班组是企业的细胞,是企业生产经营活动的基层部门,是企业的的基础管理组织,企业的一切生产活动都依托班组来进行,因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败,只有组织充满了活力,企业才能充满生机,才能在激烈的竞争中立于不败之地。企业千条线,班组一线牵,当前中国企业管理的一大瓶颈就是班组建设明显不足,企业好的设想在基层得不到执行,企业经营管理上不了台阶,这就是中国很多企

邱尉宁

邱尉宁老师---生产管理实战专家20年资深工厂管理经验国家高级企业教练师恒力机械设备有限公司精益生产顾问曾任:昆山宏讯电子(台资上市)| 项目经理曾任:上海鼎讯电子(台资上市)| 项目经理曾任:华勤技术股份(大型民营企业)| 生产总监曾任:东莞华贝电子(中国民营500强) | 筹建办主任、物流部/品质部总监❒全程主导3个新厂筹建,其中东莞华贝稳步发展至今规模已达上万人❒累计

王相增《班组长管理能力提升训练营》

主讲:王相增老师【课程背景】班组长大多是从优秀的作业员中提拔出来的。让他做具体的工作他能够完成的很好,让他管理一个团队取得成果,结果往往不尽如人意。主要有以下几方面原因:1.业务范围扩大了:原来聚焦在一个工序或任务,现在班组内所有业务都要负责;2.对业务的理解要更深了:原来遇到问题找别人,现在别人遇到问题找自己;3.角色转变了:原来是自己干好本岗位就可以,现在要

樊旋

樊旋老师——班组长多维度技能提升专家曾任:三星电子(半导体、世界500强)西区商学院院长曾任:索尼(制造业、世界500强)班组长建设特聘顾问曾任:华西希望集团(制造业、四川百强)人才发展COE曾任:原AMD渠道大学特邀专家讲师曾任:五月花技师学院专业建设指导委员会专家国家高级企业培训师日本产业训练协会TWI-MTP高级培训师认证导师《领跃领导力》认证专家讲师英国博赞思维导图认证管理师ISPI国际注

张胜《班组长培训系列:高效班组管理》

主讲:张胜博士【课程背景】在制造业转型升级与全球化竞争日益激烈的当下,生产现场与仓储管理作为企业运营的核心环节,直接决定了企业的生产效率、成本控制能力和市场响应速度。然而,许多企业的基层管理者仍然沿用传统的经验式管理模式,缺乏系统化的管理方法与工具,导致生产现场存在流程混乱、设备稼动率低、物料浪费严重等问题;仓储环节则普遍存在库存积压、周转效率低下、信息化程度不足等痛点。这些问题不仅造成企业资

吴少颖《一线班组长管理技能提升》

课程背景:作为车间干部,您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?感觉在员工面前威信不足,员工很娇气,不好管,管严了抱怨,管松了任务完不成同样的事故总是重复发生,总是在救火为什么有了很明确的制度与标准,员工还是不执行面对不同员工与任务,管理方式单一,如何因人因事采取不同的管理方式布置下去的工作总是得不到很好的执行,与自己的期望有差距辛辛苦苦教了,但是操作指导书上写的,主管教的,员工做的,三者

王德友《卓越班组长安全之道》

【课程背景】贵公司的制造现场被下面的问题困扰吗:* 新进人员未经安全培训就上岗作业;* 员工工作不严谨不规范,工作不严格遵守作业流程和标准;* 特殊岗位操作员未经安全培训及资质认证就上岗作业;* 易燃、易爆、挥发、有毒等危险化学物品缺乏有效管理措施;* 机器设备没有编写及明示安全操作规程,设备保养不良,带病作业;* 作业场所没有安全防护设施,或安全防护设施无法正常使用;* 工作现场未有效实施目视化