生产管理

刘刚(精益管理)

刘刚老师---精益管理专家22年专注于制造业企业管理日产训认证TWI基层管理者培训师日产训认证MTP中高层管理者培训师精益自主研协会特聘导师高铁培训学院特邀讲师河南中烟、湖北中烟、东方电气、华润集团、海尔电器、中国能源、冀中能源、大冶有色、中船重工、阿雷斯提汽车零部件、东光微电等大中型企业精益生产项目咨询顾问曾任:富士康科技集团| 工业工程师曾任:普天诺基亚合资公司| 工业工程主管曾任:中国普天信

崔军《企业价值和尊严的起点——质量管理》

课程背景:工厂管理的目标是QCDPSM,质量排在最首位,质量是企业价值和尊严的起点,也是公司赖以生存的命脉。如果说成本是钱的话,质量就是命,没有质量企业将不复存在,没有质量一切都将归零,就如同人的健康,没有了身体,再多财富等众多的拥有也将灰飞烟灭。生产现场有太多的不可控因素,也难免遇到各种异常现象,诸如:供应商来料异常、前工序进料异常、设备异常、作业异常、产品设计异常等等,面对客户交付压力,生产管

吴东翰《降本增效系统落地方案班》

课程背景:市场是看不见硝烟的战场,任何企业要在其中生存并获得发展,就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”,唯有砍掉一切浪费,降低成本,提升效率,增加利润,进而获得持续竞争优势,才能冲破枪林弹雨得以生存。本课程是我多年实战和培训与辅导经验的总结,为企业降本增效,引爆利润指出了一条科学的路径,提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的降本增效管理思想,使管理者在降本增效上真正实现盈利外

刘刚《精益质量管理——TQM质量管理与质量意识提升》

课程背景:费根堡姆提出了“全面质量管理”(TQM ,Total Quality Management)的概念,发展至今,企业已经达成共识——“质量是企业的生命”,企业推行TQM,是质量管理的根基,又是质量管理提升重要的支柱。现代社会客户要求的不再只是产品,也不再只是服务,而是在关系交往中综合的满意程度。如何满足客户的要求?如何比竞争对手更快速的差异化的满足客户的要求?怎么才算客户满意?TQM全面质

朱军《现场质量问题分析与解决》

课程背景:管理者每天都在解决问题,各种各样的问题占据了管理者的大部分时间,当我们被问题淹没时,已很少有时间静下心去思考何谓“问题”,问题产出的根源又是什么?我们怎样才能减少问题的发生?“凡事都从忙中错,无人知向静中修”,因此,我们有必要分析一下问题产生的根源,以及问题的类型,欲改之,需先懂之。现实与期望的落差构成了问题,问题可以分为三大类型,恢复原型状问题(Initial Type)、防范潜在型问

郭涛《供应链战略规划与设计管理》

【课程背景】随着经济的全球化,竞争已从单个企业的竞争发展到供应链竞争。我国企业供应链管理起步较晚,若不及时醒悟奋起直追,将来必定要吃大亏。“谁是制造业大国?是美国而非中国,为什么?因为从2005年开始,整个世界已经进入了”产业链战争”的时代。”郎咸平语出惊人!他认为,在“6+1”产业链模式中,中国企业处在价值链的最低端。要提升企业的竞争力,就必须从优化供应链设计着手,从分销网络,供应链网络,全球供

张胜《AI_Deepseek深度赋能:研发质量优化》

主讲:张胜博士【课程背景】在数字化与智能化浪潮的冲击下,研发质量管理正经历从“经验驱动”向“数据智能驱动”的范式转变。全球制造业研发投入年均增长12%,但质量问题导致的成本浪费仍占总研发预算的18%-25%。尤其对于业务多元、技术复杂的集团公司,跨部门协同低效、缺陷根因追溯困难、质量数据价值挖掘不足等问题,已成为制约研发效能提升的核心瓶颈。与此同时,生成式AI与深度学习技术的突破为质量管理提

张胜《中基层现场管理》

主讲:张胜博士【课程背景】在全球化竞争与产业升级的双重压力下,中国制造业正面临前所未有的挑战:原材料成本持续攀升、劳动力红利逐渐消退、客户订单碎片化加剧,而市场对品质、交期和定制化的要求却日益严苛。许多企业陷入“增量不增利”的困境,表面忙碌的生产线背后隐藏着大量隐性成本:设备空转、物料积压、返工返修、人员等待……这些吞噬利润的“黑洞”往往源于现场管理的粗放化。当高层战略难以落地、部门协同效率低

刁东平

刁东平阿米巴经营模式中国导入先行者北大纵横咨询集团阿米巴研究院创始人、院长中山大学管理学院客座教授原松下电器职业经理人为百家企业成功导入阿米巴经营模式提供咨询服务为数千家企业提供阿米巴经营模式实战培训主讲课程《阿米巴经营-经营会计篇》《从管理到自主经营-千部的经营素质能力提升》 《阿米巴经营激励》 《阿米巴经营模式实战-构建与落地》 《阿米巴经营

欧阳光远《精益生产管理》

课程背景:随着全球经济的发展和市场竞争的日益激烈,企业对于提高生产效率和降低成本的追求变得越来越迫切。在这种背景下,精益生产管理应运而生。精益生产管理是一种以客户需求为导向,以消除浪费、持续改进和优化生产流程为核心的生产管理方法。它强调团队合作、问题解决、预防性维护、标准化作业和持续改进等方面的能力。精益生产管理的起源可以追溯到20世纪80年代,当时日本汽车制造商如丰田汽车和本田汽车等采用了这