生产管理

李丰杰《向丰田学精益生产管理》

——生产现场降本增效课程背景:受国际环境和国内市场的影响,制造业成本居高不下,企业利润持续下降,尤其近期原材料价格不断攀升,大部分的制造业企业不同程度的受到了影响,制造型企业面临着有历史以来最大的挑战,我们企业怎么才能立足和突破呢?“丰田精益管理模式”虽然是工业3.0的产物,但在工业管理仍然保持着相当的竞争优势,特别是丰田的精益思想值得我们去研究、学习和参考。客观的看工业4.0的发展,

杨学军《生产计划与物料控制》

课程背景:计划不是什么?计划是什么?——计划不是一张纸,更不是一张废纸,计划是一个体系,是一个由组织系统、运作系统、表单系统组成的一个体系,是工厂生产管理运作的中枢神经,是制造业工厂管理的重中之重。计划体系中的组织系统涵盖的范围是什么?——计划体系涵盖计划、物控、采购、仓储等四大职能,需要解决业务出货计划、生产计划、进料计划三者之间的运作协调,透过SDCA和PDCA使业务、生产、采购三大板块一直处

郭伟明《卓越基层管理——一线班组长能力提升》

课程背景:在制造业智能化升级与工业4.0深度推进的当下,基层管理者正面临前所未有的挑战与机遇。据《2024中国制造业管理效能白皮书》显示,76%的企业因基层管理者角色定位模糊、目标管理体系缺失,导致年度生产计划达成率不足80%,设备停机率平均超行业标准15%。例如某汽车零部件企业,因班组长未落实5W2H计划法,致使季度订单交付延迟率高达27%,直接影响客户满意度与市场份额。当前,多数基层管理者仍依

唐殷泽

唐殷泽老师----实战生产管理专家南京大学工商管理硕士沈阳化工大学工学学士国家物流管理师(高级)曾任:中国马钢股份集团公司车间主任曾任:苏州罗普斯金(LPSK)股份有限公司 生产课长曾任:苏州荣唐电子制造有限公司生产副总/总经理3年台资企业,5年特大型国有企业生产管理实战经验,7年生产管理常务顾问(副总级),11年管理咨询、培训工作经验。唐老师历经国有、台资大型

吴东翰

吴东翰老师---生产管理实战专家27年生产/质量管理实战经验EMBA高级工商管理硕士NLP企业心智模式管理师NLP专业级企业高管教练精益六西格玛黑带大师2015/2016年度中国百强讲师曾任:光宝集团(世界500强)|全面质量管理总教练曾任:维亚科技股份有限公司|生产经理/质量总监曾任:香港权智集团|班组长/高级工程师擅长领域:生产管理、质量管理、精益六西格玛、产品经理、供应链、智能智造&nbsp

邱尉宁《化险为夷:生产一线的安全管理能力提升》

课程背景:火灾、爆炸、坍塌、惨叫……一次次的事故背后都是人员和财产的巨大损失,甚至企业因此破产倒闭,经营者锒铛入狱。所以安全是企业的生命线,是一切经营业绩的前提。“安全一百分,事故零发生”是所有企业的追求,同时绝大多数的安全问题都是发生在生产一线,因此生产一线的安全管理决定了一个企业的整体安全状况。本课程通过对一线管理者安全管理的“角色”、“认知”、“职责”、“方法”四个方面的讲述,建立对生产一线

王德友《设备管理与TPM推行实战研讨》

TPM在日本被称为“赚钱的TPM”,企业通过TPM活动,就能接近或达到设备零故障的目标,提高生产力和产品质量,减少各种浪费,降低企业的制造成本;同时还可训练、提升员工的工作改善意愿和工作改善技能,激发员工的工作积极性和个人潜能;并能创造积极进取、追求卓越的企业文化。培训对象:设备主管、班组长、以及与生产和设备相关的管理人员。培训课时:强化版:12小时/2天课程目标:1、了解设备管理的六

张全磊

张全磊老师简介 全国十佳生产管理咨询师 精益生产(管理)咨询培训师 国际注册高级工商管理师(MBA) 中国管理科学研究院学术委员 首届“我是好讲师”大赛第二名 安监局特约顾问咨询培训师 安全标准化岗位落地法践行者 西昌、文昌卫星发射中心安全管理顾问 出版书籍《打造动车型班组》——金牌班组长八大技能提升《目标零事故》——企业安全管理实操手册毕业于西安交通大学,在民营企业、

谢华全《EHS-精益安全生产管理(跨国公司经验分享会)》

精益生产与安全管理专家课程目标:◆明确新的安全理念——一切事故均能预防;◆走进世界上安全运作泰斗—美国跨国公司◆掌握安全生产法及相关法规对企业安全生产管理的要求◆结合世界级工厂安全管理方法,掌握内部安全检查与安全隐患审查方法◆结合实际工厂案例,对现场及作业设计提出改善思路,从根本上预防安全◆把握危害辨识、评估与控制方法,有效分析和评估工厂中的潜在危险;◆学习内部安全与健康检查体系

黄杰《精益生产管理与生产效率提升实践》

【课程背景】“精益生产”源自丰田生产方式(TPS),它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式,旨在从精良、效益出发,以客户需求为拉动,以全员参与、持续改善的方式,通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。中国企业已进入微利时代,精益生产