精益生产
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李科《2025年工厂精益班组建设培训式咨询项目方案》

李科《2025年工厂精益班组建设培训式咨询项目方案》
课程背景：一线班组长岗位转型最大的挑战是从个人贡献者到新生管理者的转变，因为在管理岗位上，工作发生了“质”的变化，这种变化体现在：过去只要把自己分内的事情做好就行、自己的时间自己安排。而作为一线班组长，要去管理一个团队，要琢磨下属每个人的脑子里在想什么，要去安排他们的时间，要确保这些人在8小时中想的都是公司的事情而不是其他，不仅仅要对直接上级负责，同时要最大程度地争取团队资源，还要与同级别的管理者
制造生产 2025年12月25日

王大伟《降本增效与成本控制》

王大伟《降本增效与成本控制》
课程背景：在当今竞争激烈且复杂多变的商业环境下，企业面临着前所未有的成本挑战。原材料价格波动频繁，人力成本持续攀升，市场竞争的加剧压缩了产品或服务的利润空间。为了在市场中站稳脚跟并实现可持续发展，企业必须将成本管理提升到战略高度，积极探寻降本增效的有效路径。许多企业由于成本管控不善，陷入利润下滑、市场份额萎缩的困境，甚至面临生存危机。而那些能够精准识别成本构成、有效实施降本策略的企业，则在竞争中脱
制造生产 2025年12月17日

邱尉宁《价值驱动——精益生产的知行合一》

邱尉宁《价值驱动——精益生产的知行合一》
课程背景：制造型企业在推行精益生产的过程中，常会遇到各种阻力，造成精益生产工作难以达到期待效果，甚至半途而废。究其原因主要源自两个因素：● 脱离实际，管理方法与工具脱离实际，造成落地实施的失败；● 固有模式，习惯于过往的操作，不愿使用新的管理方法和工具。根据这两个因素，本课程提出了“厘清目标、统一思想、掌握工具、知行合一”的精益生产学习模型，通过精益生产的核心思想学习，让员工的心态从“公司要”转变
制造生产 2025年12月04日

韩文召《精益生产管理降本增效方法论》

韩文召《精益生产管理降本增效方法论》
主讲：韩文召老师【课程背景】精益管理是对丰田管理方式的赞誉，其核心思想就是消除浪费，降本增效。随着全球经济一体化进程的加速，中国的企业不仅要面临国内企业的竞争，还有面对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高，多品种、低价格、高质量和短交期已成为21世纪市场的主旋律。精益管理方式就是在这种时代的潮流下诞生的，它一出世就显示出旺盛的生命力，很多实施精益管理的企业一路过关斩将，发展成为世界顶尖级
制造生产 2025年11月20日

霍洪亮《精益生产实战落地训练营》

霍洪亮《精益生产实战落地训练营》
课程背景：在当前制造业竞争加剧、成本压力攀升的市场环境下，众多企业虽深知精益生产的重要性，却普遍陷入“推不动、做不实、难持续”的困境——管理层空有理念却缺乏带团队落地的能力，员工将精益视为额外负担而抵触参与，投入大量资源后仍看不到明确的效益回报。课程将摒弃传统“单向灌输”的培训模式，采用“痛点拆解+案例复盘+现场演练+课后陪跑”的四维教学方式：结合自身服务过的企业案例，手把手教管理层梳理精益推进中
制造生产 2025年12月16日

姜鸿博

姜鸿博
姜鸿博老师---精益生产管理实战专家25年企业实战经验CCAA六西格玛黑带高级质量工程师（质量改善）QS9001体系审核员中国自动化协会会员曾任：中联重科股份有限公司（中国企业500强）| 汽车起重机分公司 常务副总经理曾任：中联农业机械股份有限公司（国企）| 开封分公司 常务副总经理曾任：华晨汽车大连投资有限公司（国企）| 战略规划部部长/分公司总经理曾任：一
精益生产 2025年12月10日

杨朝盛《现代化工厂精益生产（LP）》

杨朝盛《现代化工厂精益生产（LP）》
从工具应用到系统性降本增效主讲：杨朝盛老师【课程背景】全球制造业竞争加剧，精益生产（LP，Lean Production）已然成为企业赖以生存的核心能力。然而多数企业却面临种种困境，如：推行精益生产仅停留在5S表面，TPM沦为设备擦洗，无法触及效率与成本核心痛点。改善活动“运动化”，缺乏系统性长效机制，三个月后回到解放前。产品质量与精益生产融合困难，甚至存在太多的矛盾纠葛，内耗严重。一线员工与基层
制造生产 2025年11月27日

韩文召

韩文召
韩文召老师——丰田式精益生产管理（TPS）资深专家曾在天津丰田汽车任职生产管理及TPS推进工作曾在日本丰田汽车工厂学习TPS管理及汽车制造工艺北京大学博雅研究院客座教授瑞士通用公证行（SGS集团）客座讲师国际信息化专业人才IITP认证企业培训师企业设备管理（TPM）资深顾问讲师拥有机械设备发明专利4项，实用新型专利7项服务上百家知名上市企业，富士康科技集团、中国联通、凯莱英医药、中国电子科技集团（
精益生产 2025年11月19日

吴正伟《高级精益6S管理》

吴正伟《高级精益6S管理》
课程背景：6S课程是一种现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这五个部分。这种方法通过规范现场、提高效率、减少浪费和确保安全，来提升企业的生产管理水平。然而，尽管6S活动在中国已经搞了二十多年，但很多时候它都被搞成了形式主义。这主要是因为我们没有系统地掌握6S的推行要领和方法。6S管理方法需要结合中国的
制造生产 2025年08月04日