精益生产

王大伟《全面精益生产管理》

课程背景:当前制造业正经历着深刻变革,迫切要求从高速增长到价值竞争的转型,具体表现为:1.市场需求剧变:“多品种、小批量”生产模式成为主流,传统大规模标准化生产难以适应快速变化的市场节奏。2.全球竞争加剧:企业面临成本和交付周期缩短的多重挑战,利润空间被压缩。3.供应链复杂化:波动的原材料价格、物流中断风险倒逼企业优化生产流程4.可持续发展要求:“双碳”目标下,传统高能耗、高浪费的生产模式难以为继

王大伟

王大伟老师----精益生产管理实战专家20年世界500强企业精益管理实战经验精益6sigma黑带上汽工业集团“智能制造”职业技能联赛冠军新加坡KCD全球认证讲师曾任:库卡机器人(全球机器人四大家族之首,世界500强) 丨 精益管理经理曾任:艾默生(工业自动化头部,世界500强) 丨日本神奈川公司亚太区精益运营负责人曾任:开利空调(全球空调行业领袖企业,世界500强) 丨 高级工业工程师曾任:延锋汽

郭峰民《AI驱动的新一代精益生产》

课程背景:精益生产与AI融合的必然趋势在当今快速发展的全球制造业中,企业面临着前所未有的挑战与机遇。一方面,市场竞争日益激烈,客户对产品品质、交付速度和个性化需求越来越高;另一方面,劳动力成本上升、资源短缺和环境约束等问题也给企业带来了巨大的压力。在这种背景下,传统的生产管理模式已经难以满足企业可持续发展的需求,必须寻求新的突破与创新。精益生产作为一种以“消除浪费、创造价值”为核心理念的生产管理模

唐殷泽《精益生产管理与案例分享》

课程背景:精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管

陶建科

陶建科老师-----精细化与精益管理实战教练12年世界500强企业管理经验、10年讲师咨询师50家+企业咨询辅导项目策划人年度课量近200天:项目+课程富士康IE学院/管理学院特聘讲师央企中铁某集团常年管理顾问南京大江商学院客座教授曾任:富士康科技集团深圳制造总部|生管经理曾任:意大利德龙健伍东莞工厂| 生产副总2021至今部分咨询项目(总策划):中铁集团安徽马鞍山基地、福建永安基地、

霍洪亮

霍洪亮老师---精益运营咨询专家20年+精益管理+10年精益咨询实战经验可中英文授课6sigma黑带大师曾任:Essilor Luxottica(依视路陆逊梯卡)集团(全球最大的眼镜制造商和零售商之一,上市公司)丨亚洲区精益总监曾任:TD Tom Davies(汤姆・戴维斯)(英国高端眼镜定制品牌)丨中国总经理曾任:保时捷汽车(世界500强,上市公司)丨精益咨询顾问擅长领域:精益改善战

范斌《精益生产- 6S现场管理》

让制造型企业利润倍增的整体解决方案主讲:范斌【课程背景】 企业的生产管理之痛:执行力差,公司战略,规章制度流程等落不到地;基层管理人员能力不足,执行力差;生产效率低,品质管理差,订单准交率低,库存成本高;计划,交付和库存之间永远的矛盾;组织,速度和规模间的匹配力不足,企业难以做的更大,走的更远。背后的原因:管理系统不完善不健全,依赖于人,对人才能力要求高;忙于赶路,没有人抬头望路的管理现状,让企业

杨冬敏《降本增效-从财务视角解读精益生产》

主讲:杨冬敏老师【课程背景】在当今快速变化的商业环境中,企业面临着前所未有的竞争。精益生产作为一种源自制造业的先进管理理念,强调通过消除浪费、持续改进和顾客价值最大化来提升整体运营效率。这也正是符合了财务中管理会计的视角,从效益与效率两方面来实现企业的价值。因此,培养管理者具备财务思维的同时,践行落地的精益生产理念便尤为重要。只有理解精益生产的核心思想,学会从财务维度分析并推动精益管理的实践,才能

吴少颖《精益生产管理》

课程背景:思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平!当今时代,您的企业是否面临如下难题:“企业劳动力成本持续上升?”“原材料及成品库存居高不下?”“赶工加班已经成为家常便饭?”“过程质量不稳定,波动很大?”……面对以上问题,越来越多企业将目光投向了精益生产,希望借助精益生产帮企业渡过难关。本课程系统地介绍精益生产的理念、方法和工具,分享大量的精益生产推进活动和改

谢鸣《工厂5S管理实训营》

主讲:谢鸣老师【课程背景】1.员工对5S管理理念理解不深入,缺乏系统性认知,导致执行过程中存在盲目性。2.5S 管理实施步骤不清晰,在整理、整顿、清扫、清洁和素养各环节中,缺乏科学有效的方法和工具,影响实施效果。3.企业5S管理的组织结构和责任分配不明确,实施过程中难点问题得不到及时解决,导致推进受阻。4.5S 文件和体系建立不完善,难以实现标准化管理,且维护和更新机制缺失,无法