精益生产

谢华全《EHS-精益安全生产管理(跨国公司经验分享会)》

精益生产与安全管理专家课程目标:◆明确新的安全理念——一切事故均能预防;◆走进世界上安全运作泰斗—美国跨国公司◆掌握安全生产法及相关法规对企业安全生产管理的要求◆结合世界级工厂安全管理方法,掌握内部安全检查与安全隐患审查方法◆结合实际工厂案例,对现场及作业设计提出改善思路,从根本上预防安全◆把握危害辨识、评估与控制方法,有效分析和评估工厂中的潜在危险;◆学习内部安全与健康检查体系

刘立户

刘立户老师简介资深精益生产管理专家量子大学生产管理高级讲师四川大学MBA总裁班生产运营教授北京时代光华教育发展公司高级培训师杭州时代光华(集盒大学)精益生产讲师成都电子科大科园培训机构生产运营教授西安美思管理咨询公司精益生产顾问讲师浙江嘉兴精益管理咨询公司精益生产高级讲师浙江大学经济学院客座教授(主讲生产运营管理与全面质量管理)【自我解读】刘立户,资深生产管理专家,2005年和2008年中国杰出培

吴东翰《AI-LPS精益生产革新与数字化运营转型》

课程背景:精益生产源于日本丰田生产模式,是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器,又是一种管理思想和追求卓越的企业氛围。通过实施精益生产,可以使得生产周期减少60-90%,在制品减少50-80%,生产效率提高10-100%,不合格率降低30%,与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。在企业革新的道路上您还有哪些迷茫?为解决当前的困境,很多企业开始学习并

黄杰《精益生产(丰田生产系统,TPS)培训》

-----精益生产实战十大葵花宝典企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值,从而实现企业的内部增值过程。本课程提供了精益系统整体方案,为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于:从客户的角度出发,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;采用精益化的拉动生产系统,有效控制过程中的库存,降低制造循环时间,提高过程的循环效率(库存、资金的周转率

李剑波《精益与6S管理实务》

——一屋不扫,何以扫天下课程背景:中国企业很多现场摆放凌乱,带来的往往是质量,安全问题多发,效率低下!如何减少浪费并节省成本往往成为企业的当务之急,6S就是一个特别好的工具。6S,即“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项要求的总称。是源自日本生产企业在现场管理方面成功的经验总结。最初只有“整理、整顿、清扫”,叫做“3S”,后来增加了清洁和素养,改为“5S”,再后来,鉴于安全管理的重

王大伟《精益班组建设》

课程背景:在当今竞争激烈的市场环境下,企业面临着成本控制、质量提升、效率优化等多重挑战。班组作为企业生产运营的最基层单元,其管理水平和执行能力直接影响着企业的整体绩效。传统的班组管理模式往往存在流程不规范、浪费严重、沟通不畅等问题,难以适应快速变化的市场需求。如何武装班组长这个团队,如何使其具有“与时俱进”的崭新能力,打赢“班组长的战斗”是摆在所有企业面前的紧迫课题。精益班组建设(精益黄带)课程应

朱军

朱军老师-----实战生产管理专家日产训TWI-TTT版权认证讲师日产训(中国)MTP-TTT(6单元版)认证讲师古贺・报联商版权认证讲师曾任:富士康科技集团丨生产主管与项目负责人曾任:欧菲光科技集团(触摸屏龙头企业)丨生产&品质经理擅长领域:班组建设管理、精益生产管理、全面质量管理…实战经验:★ 2004年,入职富士康科技集团(深圳总部),参与苹果Iphone手机在F公司的第

崔军《精益生产提升运营效益》

课程背景:工厂生产经营,面对的三大问题:1.解决现状痛点问题:提质、增效、降本、减库,需要精益变革改善,提升制造竞争力。2.规划未来发展问题:运营系统优化、数字化转型、智能制造落地等,保障可持续发展。3. 团队人才建设问题:人才是第一资源,所有问题都与人相关,干部专业技能提升很重要。据权威数据统计,在较多生产制造业型企业中,工厂人力整体生产效率(OPE)不足50%,工厂设备

韩文召《精益生产单元设计培训》

主讲:韩文召【课程背景】首先,国家宏观经济环境的变化、不断增长的人力资源成本,特别是市场竞争越来越激烈,使已进入微利时代的制造业环境更加恶劣,制造企业需要更加精准的把握市场趋势、适应市场变化,不断地调整、变革、提高,来跟上时代的脉搏其次,由于订单越来越小,品种越来越多,不断变更的订单,让我们不得不频繁的换线换模,本来计划好的交货期,往往延误,使我们的

刁东平《精益质量管理--企业质量提升的利器》

主讲:刁东平老师【课程背景】随着市场竞争加剧,企业需通过高效的质量管理实现降本增效。传统质量管理模式难以应对复杂问题,而精益质量管理结合了精益生产与六西格玛理念,强调数据驱动、持续改进和全员参与。本课程旨在帮助企业员工掌握精益质量工具,提升问题分析与解决能力,从而优化流程、减少浪费,增强企业竞争力。【课程收益】 掌握核心工具:系统学习SPC、Six Sigma等方法论,熟练运用数据分析工具