樊旋《精进五维管理——中基层干部管理核心能力提升》
主讲:樊璇老师【课程背景】在企业组织中,中基层管理干部作为战略落地的“转换器”与团队执行的“指挥官”,其管理能力直接影响组织效能与业绩达成。然而,当前管理者普遍面临三大挑战:角色断层:从“业务骨干”到“团队管理者”的转型困境,缺乏系统的管理思维与方法论;执行偏差:目标共识难以达成、任务推动不到位,导致预期结果与实际结果脱节;团队乏力:员工积极性不足、人才培养滞后,难以打造高绩效协作团队。本课程基于
主讲:樊璇老师【课程背景】在企业组织中,中基层管理干部作为战略落地的“转换器”与团队执行的“指挥官”,其管理能力直接影响组织效能与业绩达成。然而,当前管理者普遍面临三大挑战:角色断层:从“业务骨干”到“团队管理者”的转型困境,缺乏系统的管理思维与方法论;执行偏差:目标共识难以达成、任务推动不到位,导致预期结果与实际结果脱节;团队乏力:员工积极性不足、人才培养滞后,难以打造高绩效协作团队。本课程基于
应对竞争,提升企业竞争力,为企业降本增效主讲:范斌企业为什么要导入精益六西格玛:向世界级公司看齐,增强竞争能力;面对产品和服务价格不断下滑的趋势,如何保持利润;能够与最有价值的客户与供应商建立产业链;在所涉及的业务领域,建立协调高效的供应链;培养企业下一代的领导者,帮助变革企业文化;用更具竞争力的产品成本,更高的产品质量,更有价值的产品服务,提升客户满意度,占领客户心智。【课程时间】2
范斌老师——企业精益管理资深实战导师世界500强企业高层管理者、精益管理专家SONY索尼六西格玛黑带,ERICSSON爱立信六西格玛黑带曾任:世界500强ERICSSON爱立信移动通信有限公司生产总监曾任:世界500强SONY索尼电子 移动亚太区运营总监曾任:合资公司北京索爱普天移动通信有限公司高管决策层成员为多家国内国企、民企公司提供管理咨询服务【个人简介】范斌老师拥有30年的企业运营管理实操经
主讲:杨小林老师【课程背景】当前,国际、国内市场竞争不断加剧导致产品销价越来越便宜,而各项要素成本却持续高企业,从而导致广大制造型企业的投资回报率和经济增加值都在不断走低。面对这种前所未有的冲击和挑战,组织的经营者和管理者们需要解决的问题是: 如何有效拓展企业盈利空间,以提升恶劣环境中抗风险能力? 如何科学规划、管理、控制成本,以提升组织的盈利能力? 如何精准有效地降低经营、运营、管理
——基于工厂价值流的分析与改进的模拟演练背景综述:精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。与传统的大生产方式不同,其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。价值流就是将生产过程中的投入因素人、机、料进行整合,并深入了解其中的价值所在,分清其中的正能量与负能量,尽一切可能让有价值的工作多做,标准高效地做;让一切没有价值的工作不做或尽可能地少做。作为精益生产的起步之法
本课程结合AI技术与设备精益管理,系统讲解OEE设备综合效率、故障递减、预防性/预测性维护、备件管理等5大技能。帮助工厂经理、维护人员提升设备效率,实现降本增效。包含deepseek应用演练。
突破发展的瓶颈,实现利润倍增主讲:赵颖博士【课程背景】企业的运营管理之痛: 执行力差,公司战略,规章制度流程等落不到地; 请人难,育人难,留人更难; 人效低,人越来越多,效益却越来越差; 成本高,盈利能力逐年下降; 运营效率低,客户投诉不断; 组织,速度和规模间的匹配力不足,企业难以做的更大,走的更远。背后的原因: 管理系统不完善不健全,依赖于人,对人才能力要求高; 忙于
课程时间:0.5-1天。课程目标:随着公司的发展壮大和外部竞争的加剧,企业经营风险越来越大、内耗也更加严重,企业内部管理应更加精细化:系统化的运营机制(打好地基)、更精细化的企业规范(制度、流程、标准)、以及强化过程控制的PPI指标(流程指标)。精细化管理的最终保障是有效的监管(精细化的监管方法)。课程大纲第一部分:前言1) 企业管理现状和问题2) 我们的差距在哪里?3) 精益管理是如
杨颖老师《新型电力系统下管理线损精益创新思路和工作方法培训》课程,系统讲解线损管理核心认知与发展演进、四分法管理体系(分压/分区/分线路/分台区)、七大核心工具(检查表、鱼骨图、帕累托图、层别法、散布图、直方图、管理图)、ECRS流程优化、管理与技术双管齐下降损策略、数字化监控应用,通过GZ电网、BN供电局等标杆案例,帮助学员掌握可落地的线损精益管理创新思路与工作方法。
课程背景:在制造业数字化转型加速与新质生产力重构的背景下,生产现场的精细化管理正面临三重挑战:数据盲区(隐性浪费难以量化)、经验依赖(传统IE手法效率瓶颈)、改进断层(改善成果难以持续)。作为制造执行系统的神经末梢,班组的价值挖掘能力直接影响企业降本增效的成败,当下班组长面临双重挑战:传统精益痛点:七大浪费(等待、搬运、库存、动作、不良品、加工、过量生产)导致成本攀升,但传统目视化管理难以精准量化