段富辉《VSM-精益价值流图分析与优化》
——基于工厂价值流的分析与改进的模拟演练背景综述：精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。与传统的大生产方式不同，其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。价值流就是将生产过程中的投入因素人、机、料进行整合，并深入了解其中的价值所在，分清其中的正能量与负能量，尽一切可能让有价值的工作多做，标准高效地做；让一切没有价值的工作不做或尽可能地少做。作为精益生产的起步之法
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精益管理
AI赋能设备精益管理-5大技能提升（提升OEE）
本课程结合AI技术与设备精益管理，系统讲解OEE设备综合效率、故障递减、预防性/预测性维护、备件管理等5大技能。帮助工厂经理、维护人员提升设备效率，实现降本增效。包含deepseek应用演练。
海鑫《AI 领导力：六西格玛盈利倍增实战体系》（中高管）
本课程融合AI技术与六西格玛方法论，通过DMAIC流程、智能核算工具、三类业务布局、利润共享机制，构建“经营-精益-智能”三轮驱动系统，让利润每日可视，让浪费无处遁形，实现利润持续倍增。
宋曦《PMC——生产计划与物料精益管控实战训练》
课程背景：生产计划是任何一家制造企业的“龙脉”！计划做不好将直接导致：货无法及时交付、客户意见大而导致后续订单取消！计划混乱将导致车间每天处于赶货状态、产品品质无法保证且员工疲惫不堪！计划混乱还会导致企业呆滞品库存多、企业成本直线上升。但很多企业、尤其是中小企业对此无能为力！可以说：计划做得好的企业很少！每次我们去企业做咨询或内训发现突出问题：订单交货及时率偏低、过程在制品库存量极大但客户却反映不
李丰杰《向丰田学精益生产管理》
——生产现场降本增效课程背景：受国际环境和国内市场的影响，制造业成本居高不下，企业利润持续下降，尤其近期原材料价格不断攀升，大部分的制造业企业不同程度的受到了影响，制造型企业面临着有历史以来最大的挑战，我们企业怎么才能立足和突破呢？“丰田精益管理模式”虽然是工业3.0的产物，但在工业管理仍然保持着相当的竞争优势，特别是丰田的精益思想值得我们去研究、学习和参考。客观的看工业4.0的发展，
王大伟
王大伟老师----精益生产管理实战专家20年世界500强企业精益管理实战经验精益6sigma黑带上汽工业集团“智能制造”职业技能联赛冠军新加坡KCD全球认证讲师曾任：库卡机器人（全球机器人四大家族之首，世界500强） 丨 精益管理经理曾任：艾默生（工业自动化头部，世界500强） 丨日本神奈川公司亚太区精益运营负责人曾任：开利空调（全球空调行业领袖企业，世界500强） 丨 高级工业工程师曾任：延锋汽
邱尉宁《PMC生产计划与物料控制》
课程背景：生产计划与物料控制（简称：PMC）是企业的神经中枢，生产计划与物料控制能力不足将会直接导致企业资金占用、库存积压、设备稼动率降低和生产效率不足，并进一步降低企业的竞争力、增加人员流失率。“提升物料计划与存量管制，加强生产计划与进度控制”是企业持续降本增效的重要手段。本课程通过“概念讲解”、“流程梳理”、“职责明确”、“部门联动”四个方面的讲述，建立对生产计划与物料控制的系统性认知，通过P
郭峰民《全面训练——班组长一日管理标准化》
课程背景：企业的发展壮大，需要一线管理人员的快速成长；面对越来越激烈的市场竞争，需要管理者的管理水平快上台阶。许多企业的一线管理管理干部，尤其是新任的一线管理者，从专业岗位转换为管理岗位后，对管理工作及管理角色的认识不到位，管理工作片面而被动，没有真正把管理的责任担当起来。有些管理者虽然具有管理意识，但缺思路，缺方法，缺动作，管事带人效果不佳，事情没做好，人员没留住，团队不成型，积极性不高，凝聚力
王学彬《精益管理——提升客户价值，引导流程变革》
课程背景：在全球经济步入存量竞争的大环境下，企业面临着成本高企、客户需求日益个性化、技术更新换代飞速等诸多严峻挑战。传统管理模式过度依赖过往经验与规模扩张，难以契合当下敏捷、定制化的市场需求，导致企业在发展进程中遭遇重重瓶颈。在此关键节点，精益管理（LeanManagement）这一系统且科学的方法论，成为企业突破增长困境、实现高效发展的有力武器。精益管理已广泛渗透至医疗、金融、软件开发等众多领域
霍洪亮
霍洪亮老师---精益运营咨询专家20年+精益管理+10年精益咨询实战经验可中英文授课6sigma黑带大师曾任：Essilor Luxottica（依视路陆逊梯卡）集团（全球最大的眼镜制造商和零售商之一，上市公司）丨亚洲区精益总监曾任：TD Tom Davies（汤姆・戴维斯）（英国高端眼镜定制品牌）丨中国总经理曾任：保时捷汽车（世界500强，上市公司）丨精益咨询顾问擅长领域：精益改善战
