刘刚《精益班组管理——精益班组长的五项修炼》
课程背景：在中国高速发展的环境下，如何快速提升一线生产主管的素养是所有制造型企业面临的问题，对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的重要问题。TWI（TrainingWithinIndustry）现场管理者管理技能提升训练课程起源于美国，发扬于日本，是一套针对基层管理者设计的标准化训练课程，即现场管理者管理技能提升训练，或为督导人员训练，目的是培养和提升现场管理者
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精益管理
程平安《AI+精益生产——破解生产中的七大浪费》
课程背景：在制造业数字化转型加速与新质生产力重构的背景下，生产现场的精细化管理正面临三重挑战：数据盲区（隐性浪费难以量化）、经验依赖（传统IE手法效率瓶颈）、改进断层（改善成果难以持续）。作为制造执行系统的神经末梢，班组的价值挖掘能力直接影响企业降本增效的成败，当下班组长面临双重挑战：传统精益痛点：七大浪费（等待、搬运、库存、动作、不良品、加工、过量生产）导致成本攀升，但传统目视化管理难以精准量化
吴东翰《精细化管理模式》
课程背景：中国房地产界的领头羊万科集团的董事长王石先生说：万科的下一个十年要致力于“精细化”。精细化不是什么新东西，作为一种追求精益求精的努力，自古以来那些做事认真的人就已经在做了。但作为现代工业化时代的一个管理概念，最早是由日本的企业在20世纪50年代提出的。市场是看不见硝烟的战场，任何企业要在其中生存并获得发展，就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”，唯有砍掉一切浪费，降低成本，提升
吴东翰《精益六西格玛工具应用及改善》
课程背景：1995年实施“六个西格玛”管理概念以来，GE更上一层楼，公司的营业利润从1995年的66亿美元飙升为1999年的107亿美元。如此飞速的增长和巨大的成功，使人无法不对“六个西格玛”这一理论产生极大的兴趣，尽管，它象数学那样神秘，象气功那样诡谲，但全世界数一数二的公司管理人员都对其情有独钟。GE把“六个西格玛”应用于公司所经营的一切，如债务记帐、信用卡处理系统、卫星时间租赁、法律合同设计
海鑫《AI 领导力：六西格玛盈利倍增实战体系》（中高管）
本课程融合AI技术与六西格玛方法论，通过DMAIC流程、智能核算工具、三类业务布局、利润共享机制，构建“经营-精益-智能”三轮驱动系统，让利润每日可视，让浪费无处遁形，实现利润持续倍增。
王旭刚《企业全流程精益管理：6sigma赋能》
王旭刚老师系统传授六西格玛DMAIC/DMADV核心框架与统计学工具实战应用，通过头部通信设备企业5000人分析师团队、20万+业务报表的标杆案例，教会企业构建“流程&数据迭代闭环”，推动全员用数据说话，系统性破解运营低效难题。
李冲《医疗机构卓越运营实战训练营》
李冲老师《医疗机构卓越运营实战训练营》，聚焦医疗机构“增长乏力”与“经营内卷”双重困境，系统讲授差异化战略定位、患者体验优化、精益运营、敏捷绩效、人才复制与第二增长曲线开辟，助力机构实现可持续的盈利增长与品牌突破。
李晓东《精益数字化：从现场管理到全价值链优化》
李晓东老师深度课程《精益数字化：从现场管理到全价值链优化》，提出“从现场出发、由数据赋能、向价值链延伸”的三阶段演进路径，融合精益工具与数字技术，提供可落地的框架、模板与实战方法。学员将系统掌握如何以精益为魂、数字为骨，打造兼具柔性与韧性的现代制造体系。
杨颖
杨颖老师，美国ASQ精益六西格玛黑带大师，国家标准起草人，累计辅导精益六西格玛项目60余个、斩获国家级奖项50+，为南方电网、国家电网、美的、联想等企业授课100+场。
杨颖《新型电力系统下管理线损精益创新思路和工作方法培训》
杨颖老师《新型电力系统下管理线损精益创新思路和工作方法培训》课程，系统讲解线损管理核心认知与发展演进、四分法管理体系（分压/分区/分线路/分台区）、七大核心工具（检查表、鱼骨图、帕累托图、层别法、散布图、直方图、管理图）、ECRS流程优化、管理与技术双管齐下降损策略、数字化监控应用，通过GZ电网、BN供电局等标杆案例，帮助学员掌握可落地的线损精益管理创新思路与工作方法。
