郭峰民《重点拔高——现场管理与效率提升》
课程背景：对于企业来说，成本的增加、管理的问题、经营的问题、人员的问题等等，一切都会在现场体现出来。所以必须具备现场现物的管理思想和行动风格才能为企业降低成本，提升利润。因为有了现场现物的管理思想和行动，健全工具能够随时显示问题和异常的状况，企业能建立起组织机制在现场迅速支援对应，日积月累培养人员能迅速在现场解决问题，对正在发生的问题和异常在当口处置解决，这是过程管理的办法，是抓现行犯的做法（对事
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精益管理
李丰杰《向丰田学精益生产管理》
——生产现场降本增效课程背景：受国际环境和国内市场的影响，制造业成本居高不下，企业利润持续下降，尤其近期原材料价格不断攀升，大部分的制造业企业不同程度的受到了影响，制造型企业面临着有历史以来最大的挑战，我们企业怎么才能立足和突破呢？“丰田精益管理模式”虽然是工业3.0的产物，但在工业管理仍然保持着相当的竞争优势，特别是丰田的精益思想值得我们去研究、学习和参考。客观的看工业4.0的发展，
刘刚《精益质量管理——TQM质量管理与质量意识提升》
课程背景：费根堡姆提出了“全面质量管理”（TQM ，Total Quality Management）的概念，发展至今，企业已经达成共识——“质量是企业的生命”，企业推行TQM，是质量管理的根基，又是质量管理提升重要的支柱。现代社会客户要求的不再只是产品，也不再只是服务，而是在关系交往中综合的满意程度。如何满足客户的要求？如何比竞争对手更快速的差异化的满足客户的要求？怎么才算客户满意？TQM全面质
陶建科《精益5S/6S推行与目视管理》
课程背景：老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位，发现企业现场管理者大多数处在三忙状态：工作忙、计划盲、目标茫，如何做好现场管理任务落实，并形成标准的模式，都是广大管理者急待解决的核心难题。5S是一切现场管理的基础，5S管理来源于日本，日本推行5S使其制造业迅猛发展，质量与产量得到同步快速提升，现场管理是企业管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证，是企业效益和
李冲《医疗机构卓越运营实战训练营》
李冲老师《医疗机构卓越运营实战训练营》，聚焦医疗机构“增长乏力”与“经营内卷”双重困境，系统讲授差异化战略定位、患者体验优化、精益运营、敏捷绩效、人才复制与第二增长曲线开辟，助力机构实现可持续的盈利增长与品牌突破。
王旭刚《企业全流程精益管理：6sigma赋能》
王旭刚老师系统传授六西格玛DMAIC/DMADV核心框架与统计学工具实战应用，通过头部通信设备企业5000人分析师团队、20万+业务报表的标杆案例，教会企业构建“流程&数据迭代闭环”，推动全员用数据说话，系统性破解运营低效难题。
海鑫《AI 领导力：六西格玛盈利倍增实战体系》（中高管）
本课程融合AI技术与六西格玛方法论，通过DMAIC流程、智能核算工具、三类业务布局、利润共享机制，构建“经营-精益-智能”三轮驱动系统，让利润每日可视，让浪费无处遁形，实现利润持续倍增。
李晓东《精益数字化：从现场管理到全价值链优化》
李晓东老师深度课程《精益数字化：从现场管理到全价值链优化》，提出“从现场出发、由数据赋能、向价值链延伸”的三阶段演进路径，融合精益工具与数字技术，提供可落地的框架、模板与实战方法。学员将系统掌握如何以精益为魂、数字为骨，打造兼具柔性与韧性的现代制造体系。
杨颖
杨颖老师，美国ASQ精益六西格玛黑带大师，国家标准起草人，累计辅导精益六西格玛项目60余个、斩获国家级奖项50+，为南方电网、国家电网、美的、联想等企业授课100+场。
杨颖《新型电力系统下管理线损精益创新思路和工作方法培训》
杨颖老师《新型电力系统下管理线损精益创新思路和工作方法培训》课程，系统讲解线损管理核心认知与发展演进、四分法管理体系（分压/分区/分线路/分台区）、七大核心工具（检查表、鱼骨图、帕累托图、层别法、散布图、直方图、管理图）、ECRS流程优化、管理与技术双管齐下降损策略、数字化监控应用，通过GZ电网、BN供电局等标杆案例，帮助学员掌握可落地的线损精益管理创新思路与工作方法。
