张冬《物流精益管理与提效降本》
主讲：张冬老师【课程背景】作为供应链管理的重点和基础，物流管理是企业有序开展各项经营活动的关键，是保障生产运作，快速响应市场需求以及提升企业客户满意度的利器。在当今多数行业的竞争越来越激烈的时候，物流势必要担负起促进企业利润增加、服务提升和竞争力增强的重任。但现实情况是，很多企业的物流管理还停留在简单、粗暴和低效的现状，作业成本居高不下，安全事故和客户投诉频发，对内部生产运营协同不顺畅，对市场需求
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精益管理
韩文召《丰田精益标准化生产》
学习丰田式精益生产，才能让企业精益管理回归初心【课程背景】精益生产是对丰田生产方式的赞誉，也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式。随着全球经济一体化进程的加速，中国的企业不仅要面临国内企业的竞争，还有面对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高，多品种、低价格、高质量和短交期已成为21世纪市场的主旋律。精益生产方式就是在这种时代的潮流下诞生的，它一出世就显示出旺盛的生命力，
郭涛《精益班组长现场管理五大任务》
【课程背景】“基础不牢，地动山摇”，班组是企业的细胞，是企业生产经营活动的基层部门，是企业的的基础管理组织，企业的一切生产活动都依托班组来进行，因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败，只有组织充满了活力，企业才能充满生机，才能在激烈的竞争中立于不败之地。企业千条线，班组一线牵，当前中国企业管理的一大瓶颈就是班组建设明显不足，企业好的设想在基层得不到执行，企业经营管理上不了台阶，这就是中国很多企
谢鸣《精益六西格玛黄带实战训练营》
主讲：谢鸣老师【课程背景】1.项目改善课题甄选流程与标准不清晰，导致课题选择盲目性大。2.缺乏科学的项目课题描述方法，难以准确界定和表述企业内质量问题。3.对精益六西格玛方法论DMAIC的改进路径及各阶段核心输出理解不深入，项目推进缺乏系统性。4.不熟悉统计方法在DMAIC改进流程中的应用，如FMEA、SPC等，影响质量改善的科学性和有效性。【课程收益】1.掌握精益六西格玛
王琛
王琛老师简介北京大学光华管理学院教授中加工商管理学院特聘教授国内著名的思维方法研究者企业管理专业、营销管理博士美国某独资企业中国区总经理雀巢公司(瑞士)医务代表主管丹麦宝隆集团营养品部区域经理博士伦公司 (美国)全国零售业务经理世界五百强企业企业管理及人力资源管理专家阿拉巴马大学（伯明翰）管理学院、访问学者王琛老师乃理论与实战相结合的实战派管理专家，拥有完善的知识结构体系和丰富的管理经验，曾先后就
吴正伟《高级精益6S管理》
课程背景：6S课程是一种现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这五个部分。这种方法通过规范现场、提高效率、减少浪费和确保安全，来提升企业的生产管理水平。然而，尽管6S活动在中国已经搞了二十多年，但很多时候它都被搞成了形式主义。这主要是因为我们没有系统地掌握6S的推行要领和方法。6S管理方法需要结合中国的
赵颖《精益管理培训-面向服务型企业的精益管理培训》
主讲：赵颖博士【课程背景】精益生产的管理技术在制造型企业得到广泛应用，但在服务业的运用还比较有限。精益管理的指导思想是消除一切不增值的活动，为客户创造价值，持续改善。服务型企业同样可以运用精益原则提高绩效，增加公司营收。本次课程，赵老师将通过讲解和实例演练，将精益管理的原则以及其在服务业的应用分享给学员，希望能助推学
李晓东《精益数字化：从现场管理到全价值链优化》
李晓东老师深度课程《精益数字化：从现场管理到全价值链优化》，提出“从现场出发、由数据赋能、向价值链延伸”的三阶段演进路径，融合精益工具与数字技术，提供可落地的框架、模板与实战方法。学员将系统掌握如何以精益为魂、数字为骨，打造兼具柔性与韧性的现代制造体系。
刘刚《提质降本增效——精益管理导入落地实施方法》
课程背景：中国企业走精细化管理来提升自身的“内功”，不断升级自身的管理系统，是在竞争中取得优势最重要的手段，谁掌握精益生产管理系统，谁实现了精益企业的转型，就掌握了新时代应对客户需求变化的方法！本课程提供了精益系统核心思想以及典型工具的讲解，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的生产系统，有
李科《经营战略：全员精益创业策略》
课程背景：精益生产方式对于低成本高效率组织多品种小批量制造的巨大作用已经毋庸置疑！我们已学习过“丰田精益方式”、“柔性生产计划”、“拉动生产看板”、“目视制造现场”等一系列课题，但“如何推进精益生产？”、“全员如何参与精益？”却鲜有课程涉及；为何从现场“5S、6S”开启的精益改善初期有改观，却难以转化出真正的制造效益?为何运用IE方法的作业效率改善在现场有实效，却未能改变交付难、成本高的困局？为何
