培训时间/地点

2026年6月23~24日（星期二 ~ 星期三）/上 海

2026年11月18~19日（星期三 ~ 星期四）/苏 州

收费标准

￥4200/人

• 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费
• 不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐

课程背景

市场竞争日趋激烈，高度同质化竞争中要想胜出殊为不易。然而现场即是市场，制造现场管理是生产运营系统的关键一环，其精细化管理改善提升是企业竞争制胜的要素之一。

本课程可结合参训学员行业特点进行调整，核心目标是帮助学员建立科学的现场管理知识体系、掌握现场管理的重要工具与方法，以提高现场管理整体水平。

课程目标

• 理解现场管理的整体系统认知；
• 建立正确的工作、改善思路和逻辑；
• 理解并能识别现场改善机会；
• 掌握对应质量、成本、交期、安全的基本改善工具和方法。

参训对象

生产、运营、品质、仓储物流、工艺技术、改善等部门管理人员，订单实现流程所涉相关部门管理人员

授课形式

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲

1. 破冰

• 团队组建
• 针对课程提出小组问题

2. 精细化管理的必要性

• 精细化管理概述
  • 从规范化到精细化的必要性
  • 精细化管理的重要逻辑
  • PDCA-SDCA
  • "三现"主义
  • 数据量化
  • 全员参与
• 现场精细化体系的构建
  • 现场管理之屋
  • 4M：人、机、料、法
  • 六大指标：PQCDSM
  • 七大浪费
• 全面拉动系统图

3. 制造现场精细化管理推进方法

• 5S管理
  • 正确认识5S
  • 走出5S认识的误区
  • 5S各个S的方法要点
  • 5S管理如何量化？
• 目视化管理
  • 什么是目视管理？
  • 目视管理的不同层次
  • 各层次目视管理工具认知
• "零缺陷"——POKAYOKE（防错法）与自働化
  • 工序内打造品质
  • POKAYOKE是质量利器
  • 防错十大原理
  • 自働化
  • 搬运的自働化
  • 机械加工的自働化
  • 手工作业的自働化
  • 自工序完结的理念与实践
• "零事故" ——安全管理
  • 灾害发生机理
  • 安全管理的三原则
  • "惊吓事件"记录法
  • 危险预知训练（KYT）活动
  • KYT讨论分析四步法
  • 安全体感道场
• "零故障" —— 设备管理
  • 故障发生的机理
  • "零故障"的对策
  • 自主保全6步法
  • 设备综合效率（OEE）
  • OEE管理的核心是问题改善
  • 6大LOSS改善分析
• 标准作业管理
  • 什么是标准作业？
  • 标准作业三要素
  • 标准作业的6份帐票
  • 标准作业的前提是什么？
  • 工作改善的应用
  • 标准作业的实施条件

4. 课程总结

5. Q&A

讲师简介：陈老师

• 21年管理顾问职业经历
• 特聘资深培训讲师/咨询顾问
• 知名外企生产管理工作经历
• 制造业上市企业精益变革管理与运营管理从业经历
• 50+ 咨询项目服务经验。主导改善项目涉及：5S与目视化管理、TPS（精益）推进、工厂布局规划、物流中心布局与管理优化
• 由咨询进入培训，善于在风趣的培训过程中融入企业实景案例，通过案例讨论、课题练习、教学游戏、影像视频等教学手法，打破学员旧有观念，促进其深度思考，进而催化解决方案的产生。
• 课程特点：有干货、有实操、有亮点、有深度

个人专长：

课程专长

• 卓越主管能力训练
• 金牌班组长全技能提升
• 仓储物流管理实务
• IE分析与改善实务
• 精益降本改善实务
• 现场精细化管理改善
• 精益工厂布局与生产线设计
• 价值流分析与改善（VSM）
• 系列定制课程：SMED、POKAYOKE、SOP......

项目专长

• 5S与目视管理
• 生产绩效提升
• 仓储配送中心改善
• 配送中心布局规划
• 精益标杆线设计
• 工厂精益布局规划