培训时间/地点:2026年11月27~28日(星期五~ 星期六)/苏 州
收费标准:¥4000/人
- 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费
- 不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐
课程目标:
8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法(8D Problem Solving)是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法,曾在供应商中广泛推行,现已成为国际汽车行业(特别是汽车零部件产家)广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法,学习本课程,学员可以:
- 理解8D的基本方法和思路,提高学员解决问题的能力
- 有效运用程序导向的问题解决技巧
- 掌握8D的操作方法,以改善企业的质量水平
- 进一步理解和运用QC7大工具
参训对象:
质量、生产、设备、制程和研发相关的主管、工程师和生产技术人员、班组长、检验员等与执行ISO、QS-9000标准相关的其他人员。
授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲:
\ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \讲师介绍:胡老师
- 任某咨询公司特聘资深培训讲师/咨询顾问
- 从事质量管理,客户服务及运营管理工作逾20年,现任某外资公司质量经理,国际注册质量总监,MBA,机械电子工程专业背景。
- 从产线质量工程师做起,务实严谨。长期负责质量管理体系的运行与维护、生产线质量的管控和改进及客户质量投诉和审核处理工作。对电子、电气、医疗设备、医疗和环保设备制造行业的工厂生产和管理流程,供应商质量管理等,具有实际的工作经验和深入的理解。
- 知名外企6sigma绿带,黑带,熟悉如何应用质量工具解决生产问题,对生产制造型企业的一线运营和管理系统非常了解,善于诊断制程问题,发起自我审核和应对客户审核。
- 另有辅导新工厂建立ISO9001质量系统并通过第三方审核的经历,对制造企业RoHS体系(QC080000)的建立和管理有实践经验。
工作经历:
- 在职质量经理。
- 在Delta Electronics、Jabil Circuit和GE等公司任质量工程师、主管和经理等职务。
培训经历:
- 2004年,接受台湾知名管理顾问公司训练:包括TTT、QC工具、8D、SPC、DOE、Taguchi和6sigma等;
- 2005年,获得内训讲师认证资格并从事相关课程的培训工作;
- 2006年,QC080000体系培训并获得RoHS推进师认证;
- 2010年,GE公司职业经理人,6sigma项目培训等;
- 其他:ISO9000/13485/TS16949内审员培训;
专业领域:
在6年多Delta工作过程中接受了系统的质量知识培训,参与专案执行、专案评审,被聘为内训讲师,熟练应用包括QC七大手法、8D、SPC、MSA、FMEA等基础应用学科,熟悉DOE(实验设计)、Taguchi(田口方法)、6sigma等理论,对于基层品检、生产领班、质量工程师和制造工程师工作十分了解,熟悉产品制程工艺,制造问题分析经验丰富。
后在Jabil和GE的工作经历更多领会了一流欧美企业的现场管理理念、思维方式,接触到世界顶级客户如Huawei,Cisco,Apple等,能把台资企业的细腻、具体的程序和方法论融合到相对开放、追求结果的欧美公司文化中,能够在解决问题的过程中有效快速的找到解决问题的路径。
主要擅长课程:
- 问题的分析和解决方法(8D)
- 新旧QC七大手法(QC 7 tools -- old/new)
- 统计过程控制(SPC)
- 全面质量管理(TQM)
- 客户投诉处理及应对技巧(CQE)
- 失效模式及要因分析(FMEA)
课程特色:
老师制造业生产现场经验丰富,与基层接触的时间较长,对产品线布局和站位风险评估方法熟悉,善于举例,表达幽默,与来自工厂的学员容易产生良好互动,通过案例分析结合理论知识的讲解,练习,深入浅出,易于学员接受、理解和运用,应用性强。
培训或辅导过的企业:
法雷奥汽车、博西华电器、科世达汽车电器、丰田工业、三星电子、大众、中电熊猫、上海海湾石化、大阪精工、山东广电、中国中铁、中国中车、江苏兴达、东方通信、鲁能智能、李尔、ECCO、苏州西门子、艾默生、武汉提爱思、通领汽车饰件、韩泰轮胎、马牌轮胎、双钱、鼎智机电、中材科技、嘉科工程、伟星、瓦卢瑞克曼内斯曼、博莱特压缩机、挪赛夫玻璃钢、一汽解放汽车、东风本田、东洋碳素、新时达电气、宇通客车、柳州五菱、现代威亚汽车、杭港地铁、安川电动机器、南京职业高专、先尼科化工、日野汽车、扬子纺纱、美特斯邦威、和承汽车配件、以化新材料、绿新科技、领先丝带、铁姆肯、克拉电子、琳得科、普尔思、克朗斯机械、荷贝克电源系统、上海美心食品、康飞机器制造、伊隆食品、上海诺德、欧迪恩传动、大金空调、透平叶片、铭凯益电子、堃霖冷冻机械、思念食品、苏泊尔、川易、日立化成、万向新能源汽车、贝科工业涂料、生益科技等。
| 主题/目标 | 讲 师 | 学 员 |
|---|---|---|
| 课程导入 | 自我介绍 | 自我介绍/思考/分组 |
| 质量观念分解描述 培训重点及要求 问题提出与团队组建 | ||
| 8D (问题解决法) | 课程内容简述 | 简述使用经验 |
| 第一节:问题 | 问题的定义 问题的分类 问题的思考程序 问题的来源和结果 团队的定义和案例演练 |
思考,提问与回答老师问题 |
| 第二节:改善主题的选定与问题描述 | 问题的发掘 问题发掘的手法 问题评估及其手法 改善重点的思考 FMEA分析 问题描述 |
思考,提问与回答老师问题 |
| 第三节:紧急处置及目标设定 | 紧急处置法 改善目标设定 |
讨论,思考,提问与回答老师问题 |
| 第四节:现状分析 | 数据收集 收集使用的质量手法介绍 查检表 柏拉图 案例讨论 |
思考,提问与回答老师问题 |
| 第五节:初步原因分析与验证;拟定执行暂时对策 | 阶段目的 如何查找和验证可能原因 方法介绍 暂时对策的拟定 |
思考,提问与回答老师问题 |
| 第六节:细部原因分析与验证;拟定执行永久对策 | 阶段目的 真因甄别的方法介绍 鱼骨图 系统图 关连图 永久对策的拟定 对策的评估 行动计划的拟定 |
练习,提问与回答老师问题 |
| 第七节:效果确认 | 执行确认 效果确认 推移图 对策执行追踪 |
提问,讨论与回答老师问题 |
| 第八节:防呆及标准化(预防再发生) | 防呆 标准化 |
提问,讨论与回答老师问题 |
| 第九节:水平展开(结案) | 水平展开 结案原则 案例分享 |
讨论,提问与回答老师问题 |
| 课程小结 | 课程内容回顾与执行方法 回答学员问题及疑点澄清 |
提问与回答老师问题 |


