培训时间/地点：2026年6月25~26日（星期四 ~ 星期五）/上 海
收费标准：￥4000/人
- 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费
- 不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐
课程背景：
- 通过对工业工程工具的解析和案例研讨，期望学员了解和掌握
- 工业工程在生产现场改善中的作用
- 工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等
- 改善措施中的人际关系处理和资源协调
参训对象：
生产部门管理人员，IE专员，生产工程师，IE工程师等
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲：
第一讲、工业工程研究的目的和基本方法
- 现场改善的有力武器
- 把IE做到极致就是精益生产
- 增值与非增值活动
- IE追求零浪费
- 约束资源与非约束资源
- 从哪里着手
- 案例：日、美企业IE运用与发展
第二讲、高效生产基础--ST
- 时间分析基础--经济动作
- 分析动作分析
- 动作分析的目的与改善顺序
- 动素分析
- 影像时间分析
- 动素改善实践
- 动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）
- 12种动作浪费
- 动作浪费分析
- 经济动作的原则
- 经济动作的改善运用
- 人机操作分析
- 联合操作分析
- 双手操作分析
- 标准工时的制定和改善
- 时间分析策略
- 时间分析的使用
- 时间分析的用途
- 标准时间的设定
- 时间评比
- 平均化法的评比
- 时间宽放
- 时间宽放的内涵和标准
- 宽放时间的设定
- 标准时间的设定
- 影像时间分析
- 标准工时结构与测时计时方法
- PTS预置时间标准法等
- PTS法的特点
- 模特法概要与基本原理
- 模特法的时间单位与动作分类
- 模特法的动作分析
- 移动动作与终结动作的结合
- 同时动作
- 下肢与腰的动作
- 辅助动作
- MOD法的应用
- 案例分析
第三讲、IE要点一：均衡生产
- 平衡生产线推进实施一个流生产
- 流水线和生产线生产布置
- 生产流程设计的基本形式
- 如何设计节拍、流程时间、工位数
- 如何进行产线平衡设计和线边物料设计
- 优化产线的关键三要素
- 布置分析和改善
- 单元化工位的柔性设计
- 搬运分析和原则
- 影响搬运的因素，搬运路径分析
- 改善搬运方式的着眼点
- 搬运工具设计与选择
- 工厂内部物流改善
- 生产线平衡（演练：生产线平衡）
- 全员生产性维护（TPM）
- 快速切换--切换改善
- 案例研讨
第四讲、工艺布局和流程改善
- 精益生产系统车间布局特点
- 生产布置
- 车间布置的基本形式
- 流水线布置设计
- 实现精益布局的步骤（6步法）
- 整体布局定位
- 物料流动设计
- 工位局部优化
- 布局实施
- 适应性生产
- 产能提升
- 布置分析和改善
- 工作单元的柔性设计
- 单元制生产模式布局
- 布局考虑：搬运分析和原则
- 布局考虑：影响搬运的因素，搬运路径分析
- 工厂内部物流改善
第五讲、标准作业和改善
- 作业标准运用与标准化作业实施
- 作业标准的运用：员工操作、教育培训、管理监督
- 标准化作业前的前提
- 标准化作业的基础条件
- 标准化作业与非标准化作业
- 标准化作业前准备------设备方面
- 标准化作业前准备------物的方面
- 标准化作业前准备------人的方面
- 标准化作业前准备------品质保证
- 作业要领书与标准作业书
- 作业标准改善
- 实施作业标准改善的步骤
- 作业标准改善的着眼点
- 如何看待作业标准"三件套"
- 生产线平衡效率分析
- 平衡生产线效率改善
- 作业标准改善的方法论（思路）
- 作业标准改善
- 改善动作确定标准
- 减少动作浪费
- 应用防错10法
- 降低错误发生
- 动作改善的四项原则
- 详解动作经济16原则
第六讲、IE之要点二：程序分析
- 流程分析
- 流程分析概述
- 流程分析记号
- 流程分析的步骤
- 流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化
- 工艺流程分析案例
- 改善四原则ECRS
- 分析六大步骤
- 联合作业分析---人机操作
讲师介绍：张老师
张老师（Tony Zhang）， 特聘资深培训讲师/咨询顾问。德国乌尔姆大学工商管理和工程学双硕士，东华大学管理学硕士。同济大学机械自动化学士。曾担任多家世界500强公司中高层管理职务，熟悉制造业管理、公司营运和团队建设。目前为制造业企业管理专职培训讲师、企业管理咨询师，主讲工厂营运管理及相关管理类、生产流程管理相关技术课程，提供公开课、内训课以及管理咨询服务，同时受聘交通大学、同济大学为MBA、EMBA提供相关课程教学。
25年的授课经验，累计讲课时间超过2800天； 曾为500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有美国通用电气、宝钢集团、上汽集团、中国机车集团、唐山机车、徐州重工、上海贝尔、阿尔卡特、博世、西门子、霍尼韦尔、考斯特、延峰伟世通、大众离合器、ZF、华阳-科士达、唐纳森、朗讯、梅特勒-托利多、日立半导体、蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦、惠而浦、先灵葆雅、紫江集团、立邦、杜邦、芬欧汇川纸业等知名企业，并受到公司的好评。
职业经历：
1995～1997: 豪德机械 (上海) 有限公司： 生产部经理；
1997～2000: 柯达（中国）有限公司： 供应链经理（管理三个工厂的全部供应链部门）；
2000～2003: 美标五金（上海）有限公司： 工厂厂长；
2003～2006: 阀安格水处理系统（太仓）有限公司： 总经理；
2007～2009: 安培威机械（上海）有限公司： 总经理；
2009～2016: 马斯特模具（昆山）有限公司 总经理
讲师经历：
- 2000～2016: 兼职培训讲师，主讲生产运作学及相关管理类、营运管理类课程；
- 2017～至今: 专职培训讲师，提供公开课、内训课、企业长期管理顾问、现场咨询辅导等服务，同时受聘交通大学、同济大学的管理学院，为MBA、EMBA、总裁班等提供相关课程教学。
专业领域：
在工业制造企业中有20年以上的各个层级的管理经验，负责战略性规划、生产、销售、市场营销、采购供应链、公司营运等各方面的工作。
擅长课程：
工厂营运管理: 现场领导技能的培训（软硬环境）、如何作好生产计划与物料控制管理、生产流程的改善和生产效率的提高、多品种小批量的生产计划与排程管理 、工厂成本和绩效提升、精益生产体系、精益价值流分析与设计、提升生产经理的管理技能与技巧（高阶管理） 等课程。
领导力： 高效领导力和执行力、跨文化沟通、TWI基层管理人员管理技能提升、 MTP中高层管理能力培训、团队管理。
近几年完成的咨询辅导项目：
2006年，协助惠而浦完成整个精益体系的建设和运作，在三个月的时间里，完成了：工厂布局的重新规划、精益看板设计、目视化管理和重建价值流
2007年：加拿大EHC（上海）公司：新公司业务构建和精益生产体系建立2017年：苏州瑞士Comptech 公司：目视化管理和5S建设
2017~至今， 苏州鸿迅机械： 公司绩效提升和组织结构重建
2017~至今， 苏州昌星模具： 精益生产系统、6Sigma改善和绩效管理体系、QCC改善项目、企业文和员工培训体系建设、员工绩效考核体系建设、公司各部门组织架构设计、岗位定责和岗位等级设计、KPI目标设计和分解。
2017年： 南京康尼电子科技有限公司： 线束、地铁电器等产品现场作业效率提升
2018年： 苏州苏福马机械： 生产营运和效率提升
2019年： 德资PMG公司： 快速换模项目
2020年： 上汽时代： 工厂成本控制和绩效改善项目
2021年： 时代上汽： 精益仓储建设和高效的物流设计
2020年：法资利納玛公司： 一线班组长管理技能改善和绩效考核体系建立
2021年：中海油泰州公司： 现场6S和目视化管理系统设计和落地
2021年： 常州恒力液压有限公司： 零缺陷质量管理体系改善
2022年： 常熟Franksch 精益生产体系看板拉动系统建设
2023年： 乐星汽车技术（无锡）有限公司， 核心工作岗位界定、员工培育和员工稳定性改善 三个主题项目咨询辅导
2023年： 诺兰特移动通信配件（北京）有限公司; 价值流分析和改善
2024年：四海电子（昆山）有限公司， TPM设备维护体系建设和完善
2025年：昆山安通林汽车内饰有限公司， VSM价值流分析和改善
2025年： 常州森萨塔有限公司，VSM价值流分析和改善
2025年：苏州欧瑞克表面处理， 生产计划流程体系改善
讲师风格：
知识渊博，思维敏捷，条理清晰，其深厚的工厂管理经验使其课程讲授独树一帜，深入的企业剖析和针对性问题解决方案贯穿整个培训，使学员充分参与其中，每个相关的培训课程结束都会使学员能体验前所未有的收获。
教育背景：
德国ULM乌尔姆大学 管理学、工程学双硕士、工程学学士
东华大学 工商管理硕士
同济大学 机械工程学学士
主讲课程：
《TWI》、《MTP》、《6 Sigma 》、《时间管理》《仓储管理》
《生产现场改善的利器--IE工业工程》
《精益生产全景式实战模拟和管理工具运用》及相关的各个精益生产体系的管理工具
《精益价值流分析与设计》、《5S》、《6S》、《快速换模》、《OEE提升和现场改善》、
《全部设备维护和管理TPM》、《精益物流和高效的仓储管理》
《工厂车间管理》、《生产现场持续改善训练营》、《精细化生产流程建设和流程再造》
《从技术走向管理》、《新晋升主管管理技能提升》
《高效领导力和执行力》、《团队管理和现场培训》
《目标制定和工作计划管理》
《问题分析和系统解决问题》
《制造业生产经理管理技能提升》
《工厂成本控制与制造业效益提升》
《新进经理的培训课程(5天)》
《TWI一线管理人员技能提升》
《现场领导技能的培训（软硬环境）》
《如何作好生产计划与物料控制管理》
《生产流程的改善和生产效率的提高》
《多品种小批量的生产计划与排程管理》
《提升生产经理的管理技能与技巧（高阶管理）》
《高效的工厂营运管理》
主要客户：
GE、飞利浦、朗讯科技、西门子、伟创力、( 欧司朗)照明、江铃-福特汽车、通用汽车、拜耳医药、华瑞制药、立邦，德国大众、BP石油、卜内门、施耐德工控、邦迪管路系统、延锋伟世通、ABB、飞利浦、德国采埃孚、英国Holset、梅特勒-托利多衡器、林德叉车、西科石英、日立电梯、威特电梯、英维思控制器、时代上汽等500多家公司
