培训时间/地点：

2026年10月15日-16日 （星期四~星期五）/上 海

收费标准：￥4000/人

• 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费
• 不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐

课程背景：

全面质量管理（TQM）曾是上个世纪的热门话题，随着中国进入WTO的进程加速，中国企业增强自身竞争能力、全面提高质量管理水平被重新提到议事日程。简捷培训与咨询新的TQM课程内容融入了新的管理理念及ISO 9000标准，通过TQM的基本概念、TQM的工作方式、导入TQM的八个步骤、TQM的模块、QC工具、质量成本、TQM与ISO9000的关系等方面加以整合帮助企业管理人员充分理解TQM的基本思想、提高质量意识、掌握TQM的基本工作方式，建立和完善企业的质量管理模式、掌握质量管理的操作方法，从而达到提高企业质量水平、提升企业自身竞争力的目的。

课程收益：

• 理解TQM的基本思想,提高学员质量意识
• 掌握TQM的基本工作方式，建立和完善企业的质量管理模式
• 掌握TQM的操作方法，以提高企业的质量水

参训对象：

与贯彻质量管理系统相关的企业经理，中高层管理人员，质量管理者代表和其他相关人员

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

第一章 质量管理发展历史概述

1. 引言
2. 全面质量管理发展历史概述
3. 世界范围内TQM的实施状况和代表人物
4. TQM八大原则

第二章 全面质量管理原理

1. 引言
2. TQM的特点和关键
3. TQM的思想基础和方法依据
4. 全面质量管理的地位

第三章 TQM的任务和内容

1. TQM的目标和任务
2. TQM的过程和内容

第四章 TQM的管理基础工作（上）

1. 引言
2. 标准化工作
3. 计量理化工作
4. 质量信息工作
5. 质量责任制

第五章 TQM的管理基础工作（下）

1. 质量培训工作
2. 质量目标管理
3. 看板管理
4. 实验室管理

第六章 全面质量管理成本管理

1. 引言
2. 质量成本项目设置和分类
3. 质量成本管理
4. 全面质量成本管理

第七章 TQM的常用方法

1. 引言
2. 排列图
3. 因果分析法
4. 对策表方法
5. 分层法
6. 相关图法
7. 统计分析表方法
8. 直方图方法
9. 工序能力指数
10. 控制图

第八章 QC小组和管理

1. 引言
2. 我国的QC小组建设和管理现状
3. 如何组建QC小组
4. QC小组活动管理

第九章 TQM和产品可靠性控制与管理

1. 引言
2. TQM中的产品可靠性控制
3. 制定产品可靠性方案
4. 可靠性管理

第十章 全面质量管理应用演示

1. 引言
2. 案例演示
3. 综合评价

讲师介绍：陶老师

特聘资深培训讲师/咨询顾问

中国科技大学MBA、质量管理资深咨询培训师

IATF、VDA及Mini-Project模式层级化专家

曾是CCAA、IRCA注册QMS审核员

博世集团中国区认可的质量管理及质量审核培训讲师

2000年起从事专职质量管理培训、咨询、辅导工作

2000年之前在国有、民营、外资从事生产、技术、质量等管理工作

知名代表客户:

整车厂：一汽大众、上海大众、华晨宝马、广州本田、广州丰田、长安福特、东风商用车、东风柳汽、通用五菱、广汽菲亚特、奇瑞、比亚迪、福建奔驰等

系汽车著名供应链企业：Bosch中国、泛博、大陆中国、海拉中国、大众变速器、上海爱德夏、诺马中国等

著名汽车供应链企业：延锋伟世通、李尔、固特异、佳通、倍耐力、麦格纳、矢崎电子、一汽发动机、富维江森、福耀玻璃、信义玻璃、均胜电子、万向集团、久乐安全气囊、东安发动机等

中联重科、三一重工、尼吉康、富士康、三菱电梯、迅达电梯、上海美光半导体、日月光半导体、山东阳信长威、NB新百伦、忠旺集团、广州地铁车辆维修部等

苏州工业园区职业技术学院、苏州工业园区软件外包学院、淮安信息技术学院、山东理工学院、苏州工业园区国际科技园、苏州工业园区科技发展有限公司

精品课程:

• 质量战略、风险和文化管理，质量及质量管理意识
• （质量）管理体系理解（基于ISO 9001 或 IATF 16949）
• ISO 9001体系
• IATF 16949体系（汽车制造业）
• VDA 6.1 体系（汽车制造业）
• VDA 6.2 体系（汽车服务业）
• VDA 6.4 体系（汽车装备业）
• 过程（质量）审核（批量制造业、服务行业、单件生产行业等）--基于VDA 6.3&VDA 6.7
• 产品（质量）审核--基于VDA 6.5 2nd 2008
• Poka-yoke防错法（基于CQI-18、VDA 4 Poka Yoke）
• QC14手法（老QC七手法&新QC七手法）
• QFD质量功能展开
• DOE试验设计（单因子DOE/析因DOE/田口参数DOE/谢宁DOE）
• RE可靠性工程基础
• FMEA失效模式及影响分析（FMEA基础知识/DFMEA/PFMEA/FMEA-MSR）
• FTA故障树分析
• DRBFM基于失效模式评审
• 项目管理理解
• APQP产品质量先期策划 2nd
• PPAP 生产件批准程序 4th
• SPC 统计过程控制 2nd
• MSA 测量系统分析 4th
• VDA 5 测量过程能力 2nd 2011
• VDA 19.x 清洁度管理（汽车产品清洁度基础/清洁度检测技术/装配技术清洁度）
• VDA PI产品诚信 1st 2018
• 产品全生命周期管理课程（VDA-MLA/VDA-RPP/VDA-FFA）
• 8D基于团队导向问题解决

课程体系-CSR顾客特殊要求:

VW Formel Q质量能力系列 Formel Q 质量管理协议 / Formel Q 供应商质量能力评定准则系列（含D/TLD零件质量验证审核/TRL供应商技术评审/PSB产品安全责任）/ Formel Q 新零件的成熟度-新零件质量开发计划QPN

Ford Q1 系列 Q1简介 / Q1制造现场评审MSA / Ford特殊要求 / 质量操作系统QOS