培训时间/地点：2026年5月28~30日（星期四 ~ 星期六）/上 海

版权课程

2026年8月24~26日（星期一 ~ 星期三）/上 海

2026年12月21~23日（星期一 ~ 星期三）/上 海

收费标准：￥4800/人

• 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费
• 不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐

课程目标：

• 理解现场质量管理核心要求
• 打造现场质量管理基础模型
• 掌握现场品质系统改善方法
• 课程全面总复习与应用指南

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

参训对象：

生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

1. 理解现场质量管理核心要求

1.1 制造现场典型问题案例分析

1. 分析问题基本思路

• 抓住痛点
• 由表及里

2. 解决问题四大步骤

• 达成共识
• 紧急遏制
• 限期整改
• 经验平移

1.2 现场质量管理基本理念

1. 什么是质量

• 质量的本质
• 客户眼光及全局视角

2. 百年质量管理启示录

• 质量从哪里来？
• 东西方的竞赛与启示
• 两大路线融合与三位质量大师的贡献

3. 现场质量管理三大纪律

• 三不与质量长城
• 现场质量三原则
• 三现主义的真谛

4. 现场质量管理八项注意

• 深刻理解八项注意
• 八项注意与生产及品质之关系
• 如何结合实际应用

1.3 现场六大要素管理

1. 系统改善六大要素的整体方向（重要！）

2. 防错防呆

• 十大原理
• 提升路径
• 定期验证

3. 标准化作业

• 为什么要标准化？
• 什么是标准化？
• 如何标准化？(结合案例演练)

4. 培训也要标准化

• 培训的三重境界
• 现场培训的四个现代化

5. 设备点检-如何做更有效

• 如何做好设备点检一级目视化
• 设备点检的二、三级目视化方法提示

6. 活用关键策略组合

• 针对品质异常-启动快速响应
• 针对现场纪律-实施分层审核
• 针对关键特性-统计过程控制
• 针对高风险点-持续优先改进

2. 打造现场质量管理基础模型

1. 典型问题点收集与评估（内外同步，一网打尽）
2. 工序分析与影响因素（头脑风暴，结构思维）
3. 相关性矩阵分析（经验积累，数据验证）
4. 风险识别与评估（系统识别产生与流出风险）
5. 系统优化方向（结合模型，举一反三）
6. 案例研究与分享

3. 掌握现场品质系统改善方法

3.1 问题解决基本理念与流程

1. 基本理念-八项注意

2. 基本流程-七步钻石

• 应用七钻系统排查六大要素
• 快速锁定生产与技术职责
• 疑难杂症解决方向

3.2 一把钥匙开一把锁

1. 工程判定

2. 变异点分析

• 灵活应用模型
• 如何与七钻结合

3. 脑力风暴

• 执行要点
• 先求全再求准

4. 简单统计手法

• 活用QC手法及5why的经典思路（结合案例分析）
• 如何把简单的工具用到极致（结合课堂演练）

5. 创新方法

3.3 相对复杂问题快速突破-

1. 学习经典（1+1教学，即经典案例及学员或企业自身案例分析）

• 普适法则-找规律
  • 准确描述问题
  • 如何列全时空维度
  • 根据三现主义收集数据
  • 找出最大波动来源
  • 锁定最有力量解决问题的人及要素
• 快速查找-比较法
  • 非组装问题（焊接、注塑、电镀、冲压、机加工、热处理等零部件制造、半导体、化工及材料级生产）运用现场数据确定要因的最简单方法
  • 确定解决方案及最佳现实公差
  • 亦适用于组装后通过拆装法确定是来料问题的进一步分析
• 特别补充-拆装法
  • 简单而神奇的交换-复杂组装问题的完美路径
  • 如何快速判定是组装本身还是来料问题
  • 如何应用步进式拆装或来料互换锁定真因
  • 非组装问题如何应用该逻辑思路彻底解决（灵活运用）

2. 挑战极限

• 应用所学完成课堂大练习
  • 要求：以最小的成本或试验次数确定要因及最佳条件
  • 方法：可参考之前学过或曾经用过的任何方法
  • 完成经验库建设
  • 择优发表

4. 课程全面总复习与应用指南

1. 系统串联课程所有知识精华
   • 完善一个模型
   • 履行两项天职
   • 坚持三大纪律
   • 改善四大步骤
   • 掌握五种方法
   • 查控六大要素
   • 应用七步钻石
   • 注意八项原则
2. 如何分享与应用落地
3. 疑难解答

讲师介绍：刘老师

• 任某咨询公司特聘资深培训讲师/咨询顾问
• Senior Trainer高级培训师
• Overall Industrial Experiences: 25Years 行业经验：25年

Qualification and Expertise: 资质与专业领域：

• AIAG Plexus Qualified Trainer 美国汽车工业协会培训师

Education: 教育背景：

• M.E. Degrees in Business Administration /East China University Of Science And Technology
• 华东理工大学工商硕士

Companies trained: 培训过的主要企业：

微电子/家电及光通讯

西门子Siemens (Nanjing）联合汽车电子UAES (Xi'an, Shanghai），三星半导体Samsung Semiconductor (Suzhou) ，CR 华润微电子MICRO(Wuxi)，博西华B/S/H（Nanjing）裕克施乐，Oechsler(Taicang)，安费诺Amphenol(Changshu)，Nader(Shanghai)，SUPER(Jiashan,Lishui)，浙江亿力（上海，嘉善），日立海立Hitachi Highly (Shanghai)，上海微电子，长电etc.,

航天航空及交通运输

博世Bosch (Wuxi)，伊顿Eaton (Wuxi)，卡特彼勒Caterpillar (Wuxi)，法雷奥Valeo (Wenling），大众联合Volkswagen Allied (Shanghai,Nanjing)，李尔Lear (Shanghai)，德尔福Delphi (Shanghai)，科世达KOSTAL Gmbh（Shanghai，Changchun，麦格纳MagnaDonnelly（Shanghai），申雅密封SAICM-ETZELER/(Shanghai)，纳铁福SAIC-GKN（Changchun），格特拉克GETRAG (Nanchang, Ganzhou)，康斯博格Kongsberg (Shanghai，Wuxi)，博格华纳BorgWarner(Ningbo)，丰田-电装Toyota-Denso (Kunshan)，恩斯克NSK（Hangzhou）江铃汽车JMC(Nanchang)，奇瑞汽车Chery Auto (Wuhu)，福耀玻璃Fuyao Glass(Shanghai,Beijin），韩泰轮胎Hankook(Jiaxing)，东洋轮胎TOYOTIRE(Hangzhou)，优科豪马，徐工集团XCMG(Xuzhou)，西川NISHKAWA (Shanghai,Hubei)，尼得科（Nidec），万向集团WANXIANG GROUP（Hangzhou），无锡地铁WUXI METRO，etc.,

化工/医疗/新能源及新材料

江苏时代CATL(Liyang)， CHNT(Haining)，阿特斯阳光CanadianSolar（Changshu），晶科（Jiangxi），晶澳（Hefei）正泰（Zhejiang），皮尔金顿PILKINGTON(Shanghai)，NOK（Wuxi），住友电木SUMITOMO ELECTRIC (Suzhou, Shanghai)，江苏兴达Jiangsu Xingda，华翔Huaxiang，一汽铸造FAW Foundry(Chengdu），Jiangxi Copper Corp江铜集团（Nanchang），TAEKWANG泰光化纤（常熟），南微医学Micro-Tech Endoscopy Gastroenterology（Nanjing），赛诺菲sanofi avents(Hangzhou)，梅特勒-托利多METTLER TOLEDO，雅培Abbott(Hangzhou)，道达尔TOTAL（Zhenjiang），宝钢集团，常宝股份，林华医疗，通威，吉利新能源etc.,

Hands-on Courses: 主讲课程：

• 现场质量管理与突破性快速改善（质量问题分析与解决）-版权课程
• 应用AI解决复杂品质问题、8D+5why综合训练、谢宁/经典DOE、六西格玛等
• 先进制造业高风险产品质量管理/质量策划核心流程风险管控、QFD在高端制造业应用等
• 六大核心工具（APQP/FMEA/SPC/MSA/ CP /PPAP）、IATF16949、VDA6.3、VDA6.5等