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培训时间/地点:2026年10月26~28日(星期一 ~ 星期三)/上 海

收费标准:¥4800/人

  • 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费
  • 不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐

课程目标:

本课程旨在帮助学员打破质量工具之间的壁垒,构建以客户为导向、以风险为核心、以闭环为灵魂的一体化质量策划流程。通过三天学习,学员将能够:

  1. 掌握核心框架:深刻理解APQP和VDA审核的精髓及其在PDCA循环中的角色。
  2. 实现工具融合:熟练运用QFD、控制计划等工具,将客户之声无缝转化为生产过程控制要求。
  3. 构建风险防线:通过过程和产品审核,主动识别风险,实现事前预防和事中监控。
  4. 形成闭环文化:通过完整的案例演练,掌握将所有工具串联起来,实现持续改进的闭环管理模式。

课程特色:

  • "一盘棋"思维:整合APQP、VDA审核、控制计划的"铁三角"关系。
  • "客户导向贯穿始终:以QFD作为逻辑起点,确保所有活动都源于客户需求。
  • "实战为王:以一个完整的、贴近现实的主案例贯穿全程,学员小组将亲手完成从客户需求到审核、改进的全流程推演。
  • "桥梁与闭环:特别强化控制计划的"转换器"作用,以及审核如何驱动APQP的优化,形成螺旋上升的改进闭环。

参训对象:

质量总监/经理、项目经理、产品/工艺/研发工程师、资深内审员、生产主管等核心骨干。

授课形式:

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲:

第一天:奠基与策划——从"客户之声"到"预防策略"

主题:质量策划的蓝图绘制与风险预防

模块一:以客户为中心的质量策划(APQP)

开篇:破冰与目标确立 - 团队组建与课程期望:我们当前在质量策划中最大的挑战是什么?

第一讲:APQP的魂与骨——基于QFD的项目管理 - APQP五大阶段的逻辑内涵与核心交付物。- QFD思想精髓:如何将模糊的"客户之声"转化为精确的"技术语言"。

实战演练一: 各小组接收一份"客户需求列表"(如汽车门内饰板),使用QFD矩阵(质量屋)进行第一次转化,识别出关键产品特性(KPC)。

第二讲:风险驱动的设计保证 - DFMEA在APQP中的关键作用:如何与QFD输出无缝衔接。- 案例分析:一个因DFMEA与QFD脱节导致的失败项目。

模块二:实现过程的桥梁——控制计划

第三讲:控制计划——质量策划的集大成者 - 控制计划的三种类型:原型、试生产、生产。- 详解控制计划各栏目与PFMEA、作业指导书的逻辑对应关系。- 控制计划的桥梁作用:如何将产品特性、过程特性、控制方法、反应计划完美链接。

第四讲:从设计到过程的风险传递 - PFMEA:如何确保所有KPC和过程关键特性(KCC)得到充分分析。

实战演练二: 基于上午的QFD输出和DFMEA分析,各小组针对关键工序共同制定一份"试生产控制计划",明确控制方法、频率和反应计划。

第二天:核查与改进——从"策略执行"到"价值审核"

主题:通过系统化审核驱动过程卓越

模块三:VDA过程审核精髓(VDA 6.3)

第五讲:过程审核高手-核心流程诊断 - VDA 6.3的核心理念:从"符合性"审核到"有效性"和"效率"审核。- 详解P1-P7提问表的逻辑与审核技巧:P2-P4与APQP阶段直接对应、P5供应链管理审核要点、P6过程分析现场审核(与控制计划/作业指导书紧密结合)。

实战演练三: 模拟过程审核策划 - 各小组基于第一天的"控制计划",制定一份针对该过程的VDA 6.3审核计划,并模拟进行P6部分的提问。

模块四:VDA产品审核与系统闭环

第六讲:产品审核——客户的最后一道防线 - 产品审核(VDA 6.5)与检验、过程审核的根本区别。- 如何基于KPC和客户关注点策划并实施产品审核。- 产品审核结果的定量评价(QKZ的计算与应用)。

第七讲:审核发现驱动PDCA闭环 - 融合之道:如何将过程审核与产品审核的发现,转化为8D报告,并反向输入更新PFMEA、控制计划和作业指导书。- 小组讨论:审核报告如何写,才能有效驱动核心流程优化改进?

第三天:融合与升华——从"工具应用"到"系统思维"

主题:一体化案例实战与总复习

模块五:完整一体化案例大工坊

案例背景介绍 - 发布一个复杂的、包含多个阶段和问题的综合案例(例如:一款新电子产品从研发到量产的质量旅程)。

小组实战演练 各小组将扮演项目质量团队,在3天内所学工具的指导下,完成:1. 需求分析;2. 风险策划;3. 审核应对;4. 闭环构建。- 小组成果汇报与互评

模块六:课程总复习与行动规划

第八讲:绘制你的质量战略地图 - 全体学员共同参与,讲师引导,在白板上绘制出APQP、VDA审核、控制计划、FMEA、8D如何构成一个动态的、持续改进的生态系统。- 总结三大核心流程如何完美融合,实现PDCA闭环。

制定个人/团队行动计划 - 每位学员制定"回到工作岗位后的三项改进计划"。- 小组分享与承诺,建立后续跟进机制。

Q&A、课程评估与证书颁发

讲师介绍:刘老师

  • 特聘资深培训讲师/咨询顾问
  • Senior Trainer高级培训师
  • Overall Industrial Experiences: 25Years 行业经验:25年
  • AIAG Plexus Qualified Trainer 美国汽车工业协会培训师
  • M.E. Degrees in Business Administration /East China University Of Science And Technology 华东理工大学工商硕士

Companies trained: 培训过的主要企业:

微电子/家电及光通讯:西门子、联合汽车电子、三星半导体、华润微电子、博西华、裕克施乐、安费诺、上海微电子、长电等

航天航空及交通运输:博世、伊顿、卡特彼勒、法雷奥、大众联合、李尔、德尔福、科世达、麦格纳、纳铁福、格特拉克、博格华纳、丰田-电装、恩斯克、江铃汽车、奇瑞汽车、福耀玻璃、韩泰轮胎、徐工集团等

化工/医疗/新能源及新材料:江苏时代CATL、阿特斯阳光、晶科、晶澳、正泰、皮尔金顿、住友电木、江铜集团、南微医学、赛诺菲、梅特勒-托利多、雅培、道达尔、宝钢集团等

Hands-on Courses: 主讲课程: 现场质量管理与突破性快速改善(质量问题分析与解决)-版权课程、应用AI解决复杂品质问题、8D+5why综合训练、谢宁/经典DOE、六西格玛、先进制造业高风险产品质量管理/质量策划核心流程风险管控、QFD在高端制造业应用、六大核心工具(APQP/FMEA/SPC/MSA/CP/PPAP)、IATF16949、VDA6.3、VDA6.5等

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