培训时间/地点
2026年6月10~11日（星期三 ~ 星期四）/上 海
--定方向・诊痛点・提效能，打造高韧性核心竞争力
收费标准
￥6800/人
- 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费
- 不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐
课程目标
- 帮助学员构建系统性的供应链战略思维，明确供应链战略与企业整体战略的协同逻辑
- 掌握供应链全流程诊断方法与优化工具，能够精准识别企业供应链现存问题并制定改进方案
- 借鉴各行业供应链最佳实践，结合自身企业场景设计可落地的供应链优化路径
- 提升供应链跨部门协同效率，强化采购、生产、销售等环节的联动能力
课程价值
- 能前瞻：结合当前供应链数字化、柔性化趋势，融入最新行业最佳实践与战略理念
- 成系统：整合战略规划、流程优化、实践落地三大模块，形成"思维-方法-工具-行动"的完整闭环
- 会应用：聚焦制造业及多行业痛点，所有工具、方法均配套实战案例与演练，学完即能用
- 有成果：采用"案例导入+理论讲解+工具实操+小组共创"模式，强化学员参与感与知识吸收效果
学员收益
- 思维层面：建立供应链"端到端"战略视角，理解供应链与企业竞争力的核心关联
- 方法层面：掌握供应链战略规划模型、流程诊断矩阵、优化路径设计等核心方法
- 工具层面：获取10+套实用工具模板（含战略规划表、流程诊断清单、风险评估工具等）
- 实践层面：通过小组演练将企业实际问题转化为优化方案，获得导师针对性指导
- 资源层面：结识各行业供应链同行，共享经验与资源，构建行业交流网络
配套资源
- 工具包：包含战略规划表、流程诊断清单、优化方案模板等10+套实用工具（电子版）
- 案例集：各行业供应链战略与优化经典案例（电子版）
- 课件夹：课程内容学员版（电子版）
参训对象
本课程聚焦供应链架构"战略规划+实战落地"，内容覆盖从顶层逻辑到工具方法的全维度，其适合的学员对象需具备一定供应链管理基础或决策参与度，具体可分为以下五大类：
- 一、企业中高层管理者：总经理/分管供应链副总和运营总监/事业部负责人等
- 二、供应链核心职能管理者：供应链总监/经理、生产/运营经理、采购经理/寻源主管、物流/仓储经理、计划主管等
- 三、需跨部门协同供应链工作的岗位人员：销售/市场主管、产品研发经理、财务经理等
- 四、转型期/成长型企业相关岗位人员：初创企业供应链负责人、传统企业供应链转型骨干等
授课形式
各种包装材料实物展示、知识讲解、案例演示讲解及分析、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与及互动。
课程概览
- 模块1：供应链战略的核心逻辑——战略决定供应链竞争力
- 模块2：供应链战略规划的核心流程——从目标到执行的五步法
- 模块3：供应链网络架构规划——战略落地的核心载体
- 模块4：供应链战略落地的保障体系——组织、流程与绩效
- 模块5：供应链全流程诊断——精准定位问题的方法与工具
- 模块6：供应链流程优化——从方案设计到落地执行
- 模块7：供应链优化的最佳实践——数字化与柔性化转型
- 模块8：供应链优化落地的风险管控与持续改进
课程大纲
第一天课程内容：供应链战略规划——从顶层设计到落地框架
模块一：供应链战略的核心逻辑——为什么战略决定供应链竞争力
- 一、案例导入：从"缺货危机"到"行业标杆"——某新能源车企的供应链战略转型
- 二、理论模型：供应链战略的"双核心"模型——客户价值与企业成本的平衡
- 三、实用工具：供应链战略定位矩阵——明确企业供应链战略类型
- 四、经典案例：宜家"扁平化+模块化"供应链战略——低成本与高体验的双赢
- 五、实战演练：我的企业供应链战略定位——小组讨论与分享
模块二：供应链战略规划的核心流程——从目标到执行的五步法
- 一、案例导入：战略模糊导致的"资源内耗"——某机械制造企业的供应链困境
- 二、理论模型：供应链战略规划"五步法"模型——目标拆解-资源匹配-风险评估-落地路径-绩效监控
- 三、实用工具：供应链战略目标拆解表与资源评估矩阵
- 四、经典案例：亚马逊"客户为中心"的供应链战略规划与落地
- 五、实战演练：供应链战略目标拆解——针对企业核心目标的落地设计
模块三：供应链网络架构规划——战略落地的核心载体
- 一、案例导入：某快消企业的"区域仓网"重构——从"全国一盘棋"到"就近配送"
- 二、理论模型：供应链网络规划的"3R"模型——Right Place（地点）、Right Capacity（容量）、Right Cost（成本）
- 三、实用工具：供应链网络规划决策矩阵与成本测算表
- 四、经典案例：特斯拉上海超级工厂的供应链网络战略——"本地化+全球化"融合
- 五、实战演练：企业供应链网络架构优化思路——小组共创
模块四：供应链战略落地的保障体系——组织、流程与绩效
- 一、案例导入：某汽车零部件企业的战略落地"失效"——有目标无执行的教训
- 二、理论模型：供应链战略落地的"支撑三角"模型——组织保障、流程协同、绩效牵引
- 三、实用工具：供应链组织职责说明书与KPI设计模板
- 四、经典案例：海尔"人单合一"模式下的供应链组织与绩效变革
第二天课程内容：供应链流程诊断与优化——从问题识别到最佳实践
模块五：供应链全流程诊断——精准定位问题的方法与工具
- 一、案例导入：某电子企业的"流程梗阻"——从订单到交付的全流程复盘
- 二、理论模型：供应链流程诊断的"端到端"模型——从订单接收至客户交付的全链条视角
- 三、实用工具：供应链流程诊断"三件套"——流程图、问题清单、根因分析矩阵
- 四、经典案例：丰田供应链"零浪费"诊断体系——以价值流图为核心的问题识别
- 五、实战演练：企业供应链流程问题诊断——小组实操
模块六：供应链流程优化——从方案设计到落地执行
- 一、案例导入：某医药企业的"流程瘦身"——将采购审批流程从15天压缩至3天
- 二、理论模型：供应链流程优化的"ECRSI"原则与PDCA循环
- 三、实用工具：流程优化方案设计模板与效果评估表
- 四、经典案例：沃尔玛"连续补货"流程优化——供应链协同的典范
- 五、实战演练：流程优化方案设计——针对诊断问题制定改进计划
模块七：供应链优化的最佳实践——数字化与柔性化转型
- 一、案例导入：某服装企业的"柔性供应链"转型——应对快时尚的市场波动
- 二、理论模型：供应链数字化转型的"三层次"模型——数据层、流程层、决策层
- 三、实用工具：供应链数字化转型成熟度评估表与工具选型指南
- 四、经典案例：美的"T+3"供应链模式——数字化驱动的全流程优化
- 五、实战演练：企业供应链数字化转型思路——小组讨论
模块八：供应链优化落地的风险管控与持续改进
- 一、案例导入：某化工企业的"优化翻车"——忽视风险导致的供应链中断
- 二、理论模型：供应链优化风险的"三维"管控模型——识别-评估-应对
- 三、实用工具：供应链优化风险评估矩阵与应对措施表
- 四、经典案例：苹果供应链的"双重备份"风险管控策略
讲师介绍：刘老师
- 导师型职业顾问
- 实战型专业讲师
任职经历：
- 埃森哲/德勤（管理咨询）——供应链管理咨询顾问/总监
- 京东集团（电商零售）——招采运营总监
- 宝丰能源集团（600989 新能源）——供应链架构总监
- 联想集团（00992 信息通信技术）——全球供应链项目经理
- VESTAS（维斯塔斯中国 新能源 风电系统领航者)——亚太区供应链经理
- ALSTOM（阿尔斯通中国 热力服务 全球知名轨道交通设施)——国际采购及物流经理
讲师优势：
- 兼容拓展：纵深精进、横向延展的导师型职业顾问和实战型专业讲师
- 全链贯通：深耕供应链领域24年、洞悉多行业发展运营、熟悉全专业板块运作
- 精英专家：Fortune500供应链管理总监、四大管理咨询顾问、龙头企业培训讲师
- 双向赋能：从业务实操到管理实践，更懂企业需求；从甲方职业经理到乙方顾问讲师，更会导航伴行
培训课程：
- 供应链管理：S1《战略供应链的体系规划与搭建》、S2《供应链协同增效&精益创新高阶研修工作坊》、S3《供应链集成贯通与协同运作》
- 采购管理：P1《采购早期参与产品研发》、P2《供应链的3道防线》、P3《供应商全生命周期管理》、P4《采购全流程协同管理》、P5《采购成本管理与控制》、P6《采购全流程风险控制与合规管理》、P7《采购谈判策略与议价技巧》、P8《采购流程梳理与优化》、P9《采购数据分析训练营》、P10《物资采购管理策略与控制技巧》
- 物流仓储管理：L1《智慧物流的发展创新与实践应用》、L2《高效物流运营管理》、L3《国际物流全流程精细化运作与管理》、L4《报关操作实务与技巧实践》、W1《仓储管理：从精益到智能》
- 增效精进：C1《跨境电商供应链全链路协同运营与创新管理》、M1《AI助力供应链研产供销的集成协同和降本增效》
