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吴诚老师

吴诚《需求预测、生产计划与库存管理》

需求预测、生产计划与库存管理

主讲老师:吴诚

【课程背景】

随着我国经济、制造、消费大国地位的确立,以及市场、客户对产品交付要求的越来越高,如何有效组织计划运营与生产交付管理?如何提前预警并控制交付过程中各种风险与隐患?将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要据自身情况,制定合适的预测、计划、供应、生产、物流运营策略,以便取得竞争优势。为此,吴诚博士(曾任:华为,采购总监、供应链总监;富士康,物流与供应链高层领导;康佳集团,副总裁;现任:北京大学、清华大学、人大等高校 总裁班 特聘教授),基于对生产运营、供应链的研究,并结合多家企业的工作及辅导经历,特推出该《需求预测、生产计划与库存管理》课程。

【培训对象】

销售、计划、调度、采购、生产、物流、仓储等部门主管,及所有与供应链管理、运营、交付业务相关的其它人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了“需求预测、生产计划与库存管理”的基础理论、业务框架及主要业务流程,对计划运营中出现的各种问题与困难进行了详细分析,并融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的企业关注生产运营管理的经营战略,并得以从中受益:

1、了解供应链计划运营与交付管理业务的流程体系,及如何建立业务监控平台;

2、了解并掌握销售、采购、计划、质量、分销、物流、仓储等部门的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟练的运用到工作中;

3. 了解并掌握计划、生产、供应、质量管理业务的绩效衡量标准与体系,并持续解决与改善。

授课方式与特点

1. 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;

2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;

3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;

4. 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;

5. 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。


【课程大纲】

第一部分:生产计划、订单交付管理与库存控制(PMC)概述

1.生产计划与交付运营管理理论简介(PMC)

2.生产计划与运营的类型、特征与形式,及SCOR供应链模型介绍

3.生产计划运营的主要内容、目标、要求及挑战

4.生产计划运营的四大支点、八大原理

5.传统生产计划模式的特征与不足分析

6.现代计划与柔性制造发展趋势与生产运营理论介绍

◇ 瓶颈理论

◇ TOC理论

◇ 长板理论

◇ 外包理论……

7.现代计划模式的特征及形式分析

◇ 备货型计划方式(MTS)的特点

◇ 订货型计划方式(MTO)的特点(ODM\OEM)

◇ 定制型计划方式(ETO)

◇ 装配型计划方式(ATO、BTO)

◇ 大批量计划方式的特点

◇ 多品种小批量计划的特点

◇ 单件计划方式的特点……

8.现代制造业生产运营模式探讨

◇ 事业部制

◇ 产品线制

◇ CELL模式

◇ 作业岛模式

◇ 计件模式

◇ 项目型模式

◇ 阿米巴……

9.现代制造业生产模式管理与运营变革介绍

◇ 组织结构调整与业务流程变革理论介绍(BPR)

◇ 集成供应链管理(如何实现ISC?)

◇ 计划模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)

◇ 推式与拉式生产规划与管理

◇ 柔性制造、均衡生产与工业4.0智能制造

◇ JIT、VMI、JMT等管理技术介绍

◇ Milk-Ru与“糖果人”

◇ 精益生产与智能制造……

 案例:“华为、“富士康、“美的供应链运营体系介绍、分析与比较;

 案例:《华为公司供应链运营工作理念和行为准则》介绍与分享;


第二部分:需求预测计划管理

1. 需求预测与计划管理策略介绍

◇ 如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?

◇ 需求预测目标的确立

◇ 需求预测原则的制定

◇ 制定预测的步骤

2. 需求预测的维度(6种维度)

3. 需求预测的方式(3种方式)

4. 需求预测制定方法(6种方法)

◇ 一线人员意见法

◇ 专家意见法(情景分析法、德尔菲法)

◇ 市场测试法

◇ 定量分析法

◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

5. 物料计划制定方法

◇ 一般计划方法

◇ 物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)

◇ 订货点法(最小\最大库存计划方法)

◇ TOC计划分析(逻辑及方法)……

◇ 如何管理与评估计划变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?

◇ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

6. 生产订单管理策略及排产计划制定(均衡生产、柔性控制)

7. 如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?

8. 如何管理与评估计划与订单变更?

9. 如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

10. 如何制定各种计划管理监控报表及报告?

 案例:系列标杆生产制造企业计划运营模式及KPI体系介绍;

 案例:电商企业案例:“戴尔”“小米”需求计划管理模式案例分析与比较。


第三部分:生产排产与调度管理

1.生产调度的工作理念与原则分析

2.什么是欠料(欠料的标准与定义)?什么是物料供应管理(齐套的标准与定义)?

3.小批量、多批次生产效率提升的途径探讨

4.如何多维度地衡量生产效率?

5.如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式?

6.如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理?

7.如何从策略上保证物料及时齐套供应?

◇ L/T管理机制

◇ 计划批量\安全库存的设定

◇ VMI\JIT管理

◇ 相关需求\独立需求的管理

◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析

◇ 最小、最大库存管理……

8.如何从技术上保证物料及时齐套供应?

◇ 生产调度例会管理机制

◇ TOC理论研讨

◇ 物料基础数据的监控与管理

◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具) 

◇ 库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理)

◇ 如何有效跟单与追料?

◇ 物料供应管理的其它办法及工具……

9.产能规划与改善管理

◇ 产能规划的基本内容

◇ 产能规划的类别、产能的构成

◇ 产能规划的步骤与衡量标准

◇ 效率改善的基础与改善方向

ü   运用IE技术改善的原理、原则

ü   瓶颈产生与消除

ü   现场7种浪费分析

ü   制造程序分析与改善

ü   动作效率分析与改善

ü   作业效率分析与改善

ü  “U”型布局和连续流……

 案例:欧美制造业“预/缺料”管理与齐套交付机制探讨;

 案例:日资、台资制造业欠料(RYG)管理与交付办法介绍;


第四部分:供应策略与供应模式管理

1.供应模式对物资供应的影响分析

◇ 战术1:一般物资的供应模式分析

◇ 战术2:低附加值加工类物资的供应模式分析

◇ 战术3:高技术定制加工类物资的供应模式分析

◇ 战术4:垄断及准垄断供应类物资的供应模式分析

◇ 战术5:价格频繁波动类物资的供应模式分析

◇ 战术6:配套类物资的供应模式分析 ……

2.供求关系分析&管理对物资供应的影响分析

◇ 从CRM到SRM,再到SCM

◇ 传统的供应商关系管理方法

◇ 供应商关系图谱与物资供应策略分析

◇ 供应定位模型与物资供应略分析

◇ 供应商感知模型与物资供应策略分析

◇ 供应商能力模型与物资供应策略分析……

3.如何通过供应模式调整来保证有效供应?

◇ 供应模式的分析与选择

◇ 标准采购订单 

◇ 一揽子采购订单与JIT供货 

◇ 长单采购 

◇ VMI\CMI\JMI\JIT供应模式

◇ Milk-Ru\“糖果人”供应模式

◇ 风险采购与战略储备模式 

◇ ODM与OEM供货模式……

 案例:“耐克”计划策略与供应模式介绍;

 案例:8种供求关系分析模型与库存控制策略经典案例分析;


部分:库存控制技术与技巧

1. 库存控制的重要性,及降低库存的有效途径分析

2. 供应链管理环境下的库存控制方法

◇ 定期\定量库存控制

◇ 库存分类管理:

ü ABC分类与2/8法则

ü 周转库存\缓冲库存\安全库存

ü 最小批量\最大批量……

◇ 产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

3. 其它库存控制方法与策略

ü 缩短提前期

ü 批量调整

ü 寄售管理

ü 按经济批量订购

ü 损耗管理

ü 加强预测

ü 库存物料标准化

ü 及时处理呆滞物料……

 案例:传统制造业20余种库存控制方法案例讲解;

 案例:某知名企业库存风险预警监控、库存结构分析、库存分级控制体系的经验探讨。


部分:库存结构分析与监控

1. 在途物料的管理(供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…)

2. 超期物料的管理

3. 来料不良的监控与管理

4. 呆坏帐的监控与管理

5. 物料低周转\物料呆滞产生原因的分析

6. 如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)

7. 如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)

8. 库存积压资金的原因分析

9. 内部物流的监控与风险管理

10. 如何实现库存的动态监控?如何进行库存分析?如何制作《库存分析报告》……?

 案例:某知名制造企业《库存分析报告》模板研讨;

 案例:系列标杆制造业《呆滞物料处理处理办法》探讨;


部分:需求预测、生产计划与库存控制之KPI体系及改善(行动学习)

1. 供应链绩效的设计原理、原则

2. 供应链绩效的设计流程及方式

3. 供应链绩效的设计的维度介绍

◇ 服务好

◇ 高质量

◇ 低成本

◇ 人均效益

4. 计划指标体系分析

◇ 计划准确率(%)

◇ 订单完美率(%)

◇ 订单及时齐套发货率(%)

◇ 订单平均运作周期(天)

◇ 急单响应率(%)……

5. 库存指标体系分析

◇ 库存周转率(次/年)

◇ 低周转及呆滞物料比例(%)

◇ 库存准确率(%)

◇ 超期库存比例(%)

◇ 待处理品比例(%)

◇ 替代品比例(%)……

6. 绩效改进策略\方法\工具介绍

◇ BPR

◇ PM

◇ KPI

◇ 监控体系……

 分享:系列标杆制造业生产运营体系KPI详细分析与解读。 

 案例:“华为供应链管理变革”及“华为供应链”绩效评价体系、激励机制探讨;

 经验分享:现场答疑与经验交流

 

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