清科教育,权威招生服务平台

顾闻知《建设供应链管理体系,PMC生产计划与DCC交付系统能力提升训练》

建设供应链管理体系,PMC生产计划与DCC交付系统能力提升训练

主讲老师:顾闻知

背景介绍

随着市场竞争的激烈,企业运作的产品品种不断增多,批量不断减少,生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定,还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整,制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。

如何管制好预测管理,获得较为准确或可控的需求?如何做好主生产计划?以应对不准确的预测和不断变化的客户需求?控制好原物料配套的库存,当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整?如何妥善安排进度,供应商如何配合交货控制,既保证生产指标的实现,又保证企业库存,生产秩序与生产线的相对稳定?

本课程旨在帮助企业理顺产供销,提高PMC(Production and Material Control)生产计划的柔性与DCC(Delivery Control Centre)交付的能力,降低企业库存风险以应对复杂多变的市场环境…

课程收益:

1. 学习销售市场节拍如何取得及预测管制交货计划的关联(成立DCC交管体系的必要性);

2. 学习关键材料的预测模式与JMI联合库存管理的供应链体系建制;

3. 领悟PMC生管利用预测计划特性修正滚动中的安全库存-3*9原则案例分析-成品与半成品安全库存计算的差异分析;

4. 领悟DCC交管搭配生产计划中的MRP,实施群组技术排配技巧应用技巧;

5. 成立供应链管理中心下,搭配职能采购,物流仓储优化的重中之重;

6. 供应链交付管理课程总结,学员问题分析:关键策略,技巧,方法

培训顾问:顾闻知(顾培生)

培训时间:1~2天

授课风格:实战+互动案例研讨

源自企业的实际案例,贴近实战的课堂练习,小组讨论,学员发表,讲师点评,符合成人学习特点的分组互动教学方式。


课程大纲

第一单元 为什么越来越多的企业开始重视起供应链管理?

1. 供应链三个字拆解与六个字的关键启发

2. 无缝对接与同步并行~五环销一补一的数智化供应链管理图启发!

3. 推式,拉式到环式的数智化供应链管理启发探讨

A. 电商发展B2B到B2C,甚至全链B2B2C2M2C的启发探讨!

B. 电商新零售时代的供应链管理优化重中之重…

4. 现行组织流程的优化介绍~六大管制体系的环环相扣

A. 内外部衔接的交付体系~协同补货式的供应链管理发展

B. 下游交管,中游生管,上游采购在供应链中心组织里的角色扮演…

5. 供应链管理计划於库存管理的变革~一种“联合共享”的改革作为!

A. 供应链管理降本的最大利益化~VMI的变革於“零库存”成局之道!

B. 一直在变的计划始于市场,“实际提货”对于供应链管理下计划节拍影响的重中之重探讨…


第二单元供应链管理体系建设的革新理念探讨

1. 建立整合性的供应链管理结构~生产交货的流程改革启发!

2. 销售业务与生产制造间的DCC交管中心关键职能探讨!

3. 介于生产与交货之间的PMC生管~计划物控职能重中之重的探讨!

4. QNA老师与组间互动~供应链管理在交付改革中的难题与坎点?


第三单元 上中下游的协同管理~数智化供应链管理决策的设计的重中之重

1. 下游数智化供应链管理~销售客服,交管DCC与生管PMC的预测计划整合!

A. Min/Base/Max三条线的稳健预测

B. 常态与旺季的预测风险差距控制技巧!

C. (壹)战备库存;(贰)安全库存在哪里?

D. 常态与淡季的预测风险差距控制技巧!

E. (叁)超备库存在哪里?

F. 上市/下市的预测风险差距控制技巧!

G. (肆)冲量库存与(伍)售后库存在哪里?

2. 下游推导需求到中游的交付~计划要能准确或受控制的关键能力提升探讨!

A. 成品物流与销售客服整合到客户收料台的挑战?

B. 接手客户库房作业-SR报告的取得~取得供应链管理节拍的挑战!

C. 下游协调到中游成立交管中心DCC协助交货的关键探讨…

3. 中游PMC生管中心重中之重~MRP中的核心计划与库存管理关键管制启发!

4. 中游PMC生管中心排配计划所依据的重中之重探讨!

1. 数智化SCM下,上游采购计划在供应链管理的重中之重!

A. 关键零组件的计划~1+3不动的计划协同与逆向客户服务的物控管理措施…

B. 一种Min/Max的管制手法,稳定物料计划於库存管理的合理化措施…


第四单元供应链管理之交付体系下,预测计划於实际提货节拍导出交货计划的案例演示

1. 案例演示与组间PK~销售预测计划取得案例探讨-1,000套销售目标预测在8,9,10月卖完…

A. 月度调整差距50%...

B. 10月底末路狂花出清…

C. 同月4周先乐后苦模式…

D. MOQ(或MPQ)=50的倍数…

E. 注意跨月实际可用天数…

2. DCC大数据分析能力提升:

A. 协同客户提供13周(1+2)预测计划或18周(1+3)预测计划哪个较好?

B. 关键物料供应商的调料前置周期(L/T)限制!

C. 长交期与MRP与预测的最小公倍数是几周?

3. 规划建置销售与DCC之间的一种关键管制能力~预测计划弹性保障的量化管制关联…

4. 温故知新:预测是啥的依据?  订单是啥的依据?  D/N 是啥的依据?

A. BOM的形式与生产交货形式的搭配建置探讨

B. 备料展开与BOM/Where Use的案例…

C. 工令与MRP/SO的关联…

D. 交货通知与收料关联…


第五单元 SCM交付体系下,关键材料的预测模式与JMI联合库存管理的供应链体系建制关键探讨

1. 关键零组件的预测备料模式下,设定“重要物资仓”的管制措施探讨…

2. JIT低值采购与JMI联合库存管理建制探讨…

3. 包装材在厂中厂加工配套生产流通的模式探讨…


第六单元 SCM交付体系下,组装的供料模式与成品入库体系建制关键

1. 由后往前拉的工令计划~逆向投入的系统改革探讨…

2. 半成品的Kitting配套备料计划改革探讨…

3. 当日当班清线清工令的日清计划改革探讨…


第七单元 SCM交付计划管制~DCC导入库存倍数7段7倍管制~演绎关键生产入库节拍

1. 库存提前7倍均值导入的归纳分析…

2. 意味着订单交货提前期至少可以提前多少天生产入库?

3. 供应链计划的总库存导出了几倍?库存备料或是订单交货的几倍?

4. 供应商的素材还是成品备料的管制点订定的决策?


第八单元 供应链管理下,几个重要关键的KPI ?

1. 订单准时达成交货(成品段/材料段达交率)的关键KPI探讨!

2. 结工令完成入库的准确率,常态的KPI管制探讨!

3. 库存与供应链管理第一大KPI-新鲜周转比率为何?周转快的KPI值是?

4. 库存与供应链管理第二大KPI-供料齐配套率为何?捡料配送的准则!

5. 库存与供应链管理第三大KPI-呆滞物料比率为何?跟啥比较才有效!


第九单元 组间实际PK~影响计划准确的执行力十大基本功下,关键解决之道!

1. 条码扫描+MES-人单物仓讯 5合一

2. 共享平台设计+以销定产MRP管制

3. 安全库存提前的倍数管制 7+7演绎

4. 前置线边仓的标准与主动备料发料

5. 创新联合管理库存的JM3I+MA体系

6. 工艺标准-产品家族系列+Super BOM

7. 组织改革简化授权6大责任交接清楚

8. 落实精益制造-当日当班清线清工令

9. 销1补1-中转缓冲库存的快速反应链

10. 细到小时的排配-GT群组信息化技术…


第十单元 协同搭配PMC/DCC的交付体系建设下,采购,物流仓储优化重中之重探讨

1. 供应商感知份额的实务操作案例互动

2. 建设SQE更为优化的职能改革探讨

3. 集团物流的调度配送组织职能改革

4. 仓储八大流程与八步曲的改革探讨

5. 物流收货与配送系统优化改革探讨

课程总结与学员问题分析解答

1. 再深入的预测导入模式探讨与后续homework布置

2. 再深入的库存计算模式探讨与后续homework布置

3. 再深入的物控MRP模块融合与后续homework布置

再深入的DPS产销排配决策与后续homework布置…

 

注:本站文章转载自网络,用于交流学习,如有侵权,请告知,我们将立刻删除。
Email:grlwwf@163.com


咨询电话
咨询电话:
13911448898(谷老师) | 浏览
申请流程:
电话或【在线申请】 提交需求 签订合同 安排授课