主讲：范斌老师
【课程背景】
企业的生产管理之痛：
执行力差，公司战略，规章制度流程等落不到地；
基层管理人员能力不足，执行力差；
生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高；
计划，交付和库存之间永远的矛盾；
组织，速度和规模间的匹配力不足，企业难以做的更大，走的更远。
背后的原因：
管理系统不完善不健全，依赖于人，对人才能力要求高；
忙于赶路，没有人抬头望路的管理现状，让企业的问题反复发生得不到解决；
中基层管理能力不足，以被动的救火式管理为主，欠缺主动管理的行为和意识；
欠缺科学的先进的生产管理理念和管理工具的加持和武装
本次课程，范老师将多年运营管理咨询，帮助众多客户成功优化和提升供应链和生产管理水平，实现利润倍增的秘诀和工具，用深入浅出的方法，沉浸式的方式交给学员，使学员能够学之能用，用之有效，助力企业突破发展的瓶颈，实现利润倍增。
【课程收益】
对企业现有的生产管理体系进行全面的分析和诊断，明确改善和优化的方向和路径；
掌握提升中基层管理力和执行力，推动主动管理行为和意识的一套机制；
掌握供应链管理科学的方法与应用；
掌握精益生产的思想和工具与实际应用；
课程现场制定行动改善计划，课后跟踪行动落实，追踪学习成果；
课程两大目标：帮企业赚钱（提升效率，降低库存，减少生产成本）；更好的服务客户（持续缩短交期，更高的产品品质）
【课程特色】实战落地，丰富的企业案例分享，理论结合实践，工具性强，落地咨询式培训
【课程对象】PMC经理，采购与物流经理，质量经理，生产经理，班组长工业工程师等
【课程时间】2天（6小时／天）
【课程大纲】
第一天内容
1、精益生产概述
2、八大浪费的识别
3、5S管理
4、安全管理
二、现场管理的五大要素
1、人（现场操作人员和管理人员）
2、机（机器设备、工具、卡具）
3、料（原材料、在制品、半成品）
4、法（加工/检测方法、操作流程、作业指导书）
5、环（环境影响）
三、生产流程中的瓶颈控制
1、生产工艺与工艺流程图
生产的技术要求 - - - 生产工艺
生产制造过程监控 - - - 工艺流程
工艺流程的执行标准 - - - 现场作业指导书
2、工艺流程中的瓶颈
生产节拍 (确定瓶颈)
生产流程的线平衡
生产线的人、机协调
生产过程中瓶颈转移对生产的影响
四、生产流程的效率评估方法和控制方法
1、生产率的概念
总工数的概念
各级工数的统计过程
班组的效率统计法
2、影响生产效率的个参数分析
3、提高生产效率的方法
活动和劳动的区别
效率和能率的概念
增大分子法提高效率
减小分母法提高
生产技术和制造技术对提高生产效率的贡献
第二天内容
五、如何提升建立现场管理水平
1、以ISO9000为基础，从新审核现场操作流程中的五大要素
是否所有操作都有唯一的确定流程
2、 确定操作流程后的流程改进
编纂的流程、工艺是否能现场完全执行？
工艺流程的现场管理。
六、现场管理的持续改进
1、提高人员素质
培训、考核、激励
2、机器设备现场维护管理
设备点检、维护规则
3、原材料现场质量和数量控制
如何保障原材料符合生产计划要求
4、加工/检测方法、作业指导书的现场管控
七、生产过程中的成本核算与控制
1、全员成本意识
认识成本的类别
成本和利润的关系
班组生产对于成本和利润的贡献
2、产品的成本结构
产品BOM
什么是VA（产品附加值）
VA在产品总值的占比
在制产品的成本结构
3、时间成本核算与产品成本控制
时间十如何计入成本的
生产过程中的成本控制要点
成本与效率及质量的关系
八、生产自动化的信息流管理
1、信息识别
2、信息的正确性
3、信息传递的可靠新
4、数据的作用
5、根据数据实施现场管理
6、自动化生产线产能提升
李真顺
周远祥
欧德张
孟晓苏
刘大成
殷大奎
曾凤
庞国明