主讲：刁东平老师
【课程背景】
“精益管理”不仅仅是一种先进的运营方式，更是一种管理思想，一种管理原则。精益管理是目前全球企业公认的“最低运营成本系统”管理模式，无论是制造业还是非制造业都是必修之课。
精益管理是对整个精益管理系统进行彻底地去除各个运营管理环节的浪费，以高效率、最低成本的方式进行运营。
本课程是刁东平老师根据27年松下电器和管理咨询实践工作中总结而成，专门为非制造型企业推行精益管理实践课程而设。
【课程收益】
Ø 明确企业运营管理中的七大浪费，最大限度地减少浪费
Ø 学习削减停滞，加快存货的周转，提高资金利用率
Ø 通过持续改善消除浪费，提高运营效率，提高产品或服务的品质
Ø 建立起高效的运营运作系统
【课程对象】企业管理干部
【课程方式】案例研讨、角色扮演、全员分享、针对性研讨、个别交流
【课程时间】1天（6小时/天）
【课程大纲】
一、精益意识和概论
1、企业的增值原理。
2、通过企业增值原理理解浪费，一切不增值的活动都是浪费；
3、运营管理方式发展的三个阶段：
案例：从大规模到精益方式
4、精益管理的定义：精，不投入多余的生产要素；
5、精益管理的定义：益，所有的经营活动都要有效益；
课堂练习：哪些行为是属于不增值的？
6、为什么精益管理是实现运营竞争力的唯一途径？
二、精益管理的五大原则
1、价值：价值只能由最终用户来确定。
案例：为什么这家企业的时间增值率只有0.27%
2、价值流：从原材料到成品赋予价值的全部活动。
案例：典型的大批量处理的恶果：低效率的机场安检通道
3、流动：创造价值的各个活动（步骤）流动起来
案例：医院服务的价值流
4、拉动：让用户按需求拉动生产
5、尽善尽美：持续改进，将价值流动速度显著加快。
头脑风暴：建立企业自身的持续改善载体
案例：5W1H思维模式，深入寻找问题的根源
三、运营效率误区与提升效率的工具
1、提高效率与提高强度
2、整体效率和个体效率
案例：如何走出个体计件制的困局；
3、真效率和假效率
案例：如何将假效率转化为真效率
4、设施的稼动率和可动率；
5、精益的结构：精益管理屋；
6、精益战略地图：通过各类精益工具构建精益管理。
四、精益管理中的七大浪费的识别及其对策
1、等待浪费及其对策
2、搬运浪费及其对策
3、不良或返工浪费及其对策
4、动作浪费及其对策
5、过度设计或加工浪费及其对策
6、库存浪费及其对策
7、制造过多过早的浪费及其对策
案例：建筑行业中的七大浪费
8、三种利润公式
成本目标倒置法（成本还原法）的应用：
案例：华为如何以终为始确立产品成本竞争力？
9、识别必要但无附加价值的活动
案例：回转寿司餐厅消除无效工作的秘密
五、价值流动的均衡化
1、木桶的短板理论；
2、价值流线平衡的意义：
A)提高整体的效率而不是孤立的效率
B)减少无价值的浪费
C)缩短周期
案例讨论：项目管理中线不平衡造成降低整体效率
课堂练习：“从座位上台在白板上书写四个字”的节拍分析和测定
4、价值流各环节平衡率的计算和意义
A) 线平衡的计算方法
B）线平衡的含义
C)课堂练习：速度分析和线平衡计算
5、改善线平衡的方法
6、改善线平衡的案例分析
案例分析1：办公流程优化中，改善各个环节的协调性
李真顺
周远祥
欧德张
孟晓苏
刘大成
殷大奎
曾凤
庞国明