——基于零缺陷的现场质量控制理论、方法、工具及控制要点

课程背景：

 “零缺陷管理之父-菲利浦·克劳士比（Philip B. Crosby）”于20世纪60年代首次提出“零缺陷”思想，其核心思想是“第一次就把事情做对”。在美国及日本企业管理界得到大量实践并取得丰硕成果，“零缺陷”的管理思想引领美国创新与日本产品质量领先全球。

 在现实产品质量管理活动中，我们经常看到因一起质量事故导致一家企业破产、重整、赔款乃致企业经营遭受严重损失。如：

1) 2007年的广东“利达玩具”因一个玩具门把手上而毁于一旦。 20公斤不合格的色粉使工厂关闭，被员工称为好老板的张树鸿上吊自杀；

2) 2008年的河北“三鹿奶粉”因三聚氰胺事件，给受害儿童与家庭带来痛苦与伤害、多年建立起的民族品牌受到毁灭性打击，多名企业高管入狱；

3) 2012年日本“川崎钢铁”质量不合格导致这家百年企业遭受巨大打击，领导集体向全球用户道歉、首相被罢免；

4) 2013年河南“思念水饺”质量事件；

5) 2015年日本“丰田汽车离合器”质量事件；

6) 2017年一汽大众“尾气排放虚标”质量事件；

7) 2019年长春“长生疫苗”造假事件让全国上下一片哗然和恐慌，企业瞬间关闭、领导入狱、政符主管部门接受调查；

8) 质量事故每天都在上演……

 质量，作为企业竞争的决战场，在Q（质量）、C（成本）、D（交期）、S（服务）全方位激烈竞争中，如何开展全员、全方位、全面地对产品和服务实施有效的管理，如何达成“零缺陷”质量承诺与顾客的满意是每家企业都必须认真应对的挑战与任务。

 同时，我们也印证了一个不变的事实，只有那些在质量管理过程中具备过硬能力的企业才能基业长青、百年不衰，在企业遇到危机时所遭受的影响程度较少。而那些倒闭、破产、关门或效益急剧下滑的制造型企业大多数是质量管理非常薄弱、返工、返修、报废率高的企业。

 做为企业领导者、质量管理者们应时时自问：

1) “零缺陷”的管理思想和理念到底是什么？

2) 如何追求产品的极致“零缺陷”？

3) “零缺陷”质量管理的过程和方法到底有哪些？

4) “零缺陷”质量管量的要素到底包含哪些？

5) 如何导入质量管理的“零缺陷”？

6) 如何实现“第一次就把事情做对”的极限？

 本课程以全面质量管理为基础，详细阐述了“0缺陷”质量管理的十大支柱和“四项基本原则”，深入解析质量问题产生根本原因。以全员质量控制为目标的管理手法和机制，让学员学会全面质量控制推动的过程和方法，以全员参与和质量文化作保证，通过“全员、全方位、全过程” 的质量管控，提升“人的质量、机的质量、物的品质、法的质量和环境的质量”为手段，最终实现 “产品零缺陷”的质量目标。

 本课程是由近30年全球制造帝国富士康科技团原高管、10余年一线现场咨询辅导经验的老师亲授：风格生动、互动性强，讲解深入浅出、极易理解，擅长教练、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式，能利用真实的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题工具及技巧，使学员更容易接受、更容易掌握、更容易落地。

课程收益：

1. 了解“零缺陷”的基本思想、逻辑、意识和结构

2. 掌握“零缺陷”的起源、发展和作用

3. 认识“零缺陷”管理的基本架构

4. 掌握“零缺陷”管理的基本方法、工具

5. 掌握“零缺陷”分析的步骤和方法

6. 掌握“零缺陷”实施的相关措施

7. 掌握“零缺陷”管理的相关方法论

8. 理解“零缺陷”对企业持续经营的作用

9. 掌握“零缺陷”长效机制的心法与要点。

课程对象：

制造企业领导、各部门总监、各部门主管；以及工艺、生产和质量管理相关人员。

授课方法：

理论讲授、头脑风暴、图片分享、案例介绍、工具演练、分组讨论、结果发布、讲师点评、课后作业、知识考核、以及持续改善计划等。

培训时长：2-3天

课程大纲：

-----------------------------课前7天确定事项分割线-------------------------

课前7天：

1. 成立班委会、建立学习小组

2. 分组、选定各小组组长、明确职责

3. 各小组收集《现场质量问题清单》

4. 确定《培训物资清单》

（具体在开课前7天由老师提供《附件-1》）

-----------------------------课前3天确定事项分割线-------------------------

课前3天：

（具体在开课前3天由老师提供《附件-2》）

-----------------------------课前1天确定事项分割线-------------------------

课前1天：

1. 课前一天老师提前到达，召集学员部分代表与老师座谈/沟通，就现场存在的质量问题、现状等集中讨论，让老师了解实际现状。

2. 由学员代表带领老师去车间现场查看，了解现场实情，增进对现场的认知，将实际案例应用在课堂上。

3. 与公司部分领导沟通，聆听领导对本次培训的重点要求。 

--------------------------------授课分割线-----------------------------

课前破冰：

1. 团队组建

2. 队名/队呼

3. PK/奖惩

4. 目标承诺

破冰：

1. 分组

2. 选举组长

3. 宣导积分规则、奖惩规则

4. 学员目标承诺

第一讲：意识篇——现场零缺陷质量意识

故事分享：差不多先生的启示

第一节：企业质量现状

头脑风暴：何谓产品质量？

视频分析：质量的定义

1. 质量定义

2. 质量的七大特性

3. 产品质量良好的四个条件

案例分析：不良品是怎样产生的？

4. 质量的三个属性

看图思考：产品不良的代价

5. 质量在企业中的误区

头脑风暴：高质量就要提高成本

6. 现场质量不良对企业的三重影响

案例分析：万分之一的不良会导致的后果

现场演练：生产现场不良的现象

第二节：质量意识

视频分享：《大国质量》

头脑风暴：谁是顾客（客户）？

1. 顾客（客户）的定义

看图思考：如果你是顾客，你会购买吗？为什么？

质量意识1：满足客户要求

2. 质量是检查出来的吗？

看图思考：检查质量会变好吗？

质量意识2：检查不会减少不良

3. 为什么会有投诉？

看图思考：如果是你，你会怎么处理？

质量意识3：在顾客收到前处置

4. 材料损失、工时浪费的成本算谁的？

看图思考：浪费由我们自己买单你会愿意吗？为什么？

质量意识4：不制造不良品是我们的基本素养

5. 工序外的检查和修理是怎么造成的？

看图思考：工序外的检查是否为多余？为什么？

质量意识5：工序外的检查和修理都是浪费

6. 最后一道工序发现不良会怎样？

看图思考：前工序的不良为什么不被发现？原因？

质量意识6：最后一道工序发现不良是非常危险的

7. 不良的代价

看图思考：质量与利润的关系

质量意识7：质量是可以创造利润的

8. 质量是谁的职责？

看图思考：质量问题是质检员的责任吗？为什么？

质量意识8：质量是每个人的工作职责

9. 什么才是正确的质量意识？

看图思考：这些质量方法是否正确？为什么？

质量意识9：零缺陷质量意识就是”第一次就把事情做对“

课程回顾与总结：

抢答、提问、答疑

第二讲：分析篇——现场质量缺陷的原因分析

头脑风暴：现场质量有哪些异常？

        现场质量异常的原因有哪些？

现场演练：现场质量异常原因分析

1）现场有哪些质量异常？

2）质量异常的原因有哪些？

3）这些原因的改善对策？

现场质量异常六大要素分解

人机料法环测分析

第一节：现场“人”的质量异常分析及控制措施

头脑风暴：现场“人”有哪些特点？

“人”对质量有哪些影响？

1. 现状分析：

1) 质量意识淡薄

2) 质量控制能力不足

3) 培训缺失

4) 问题沟通不彻底

案例分析：沟通为什么有障碍？

5) 快速响应不及时

案例分析：国家快速响应措施

6) 质量处理权限不明确

案例分析：质量员是如何处理质理异常的？有哪些权限？

7) 没有自主精神

8) 激励不够

现场演练：分析“人”的质量异常还有哪些

2. 措施方法

1) 三按

2) 三自

3) 一控

4) 三不

5) 三分析

案例分析：我们为什么做不到？

现场演练：控制“人”的质量还有哪些措施

第二节：现场“机”的质量异常分析及控制措施

头脑风暴：现场“机”有哪些特点？

“机”对质量有哪些影响？

1. 现状分析：

1) 超出加工能力

案例分析：负载过大对质量的影响

2) 参数设置不到位

3) 规格适配不合理

4) 精密度不匹配

5) 保养与维修机制缺失

案例分析：机器为什么要长期保养

6) 设备操作标准未落实

7) 量测设备使用不当

8) 激励不够

现场演练：分析“机”的质量异常还有哪些

2. 控制措施

1) 月/周的生产计划与设备能力平衡

2) 参数设置标准化并被操作人员熟知

3) 设备负荷在额定负荷内

4) 设备额定精度要满足生产

5) 将保养与维修标准化，并予以培训和执行。

6) 坚持做好一级保养。（操作工人为主）

案例分析：什么是三级保养制？如何落实

7) 监督设备管理部门做好二、三级保养

8) 机器使用与维护的责任制

9) 坚决消除只要机器转，不会要人管的思想（重视慢性损耗）

10) 做好备品/备件的验收，保管，使用工作

11) 推行/落实TPM活动

12) 编制切实可行的设备操作规程

13) 巡查操作规程的执行力

14) 按规定的时效定期点检

15) 落实首检制度

16) 超负荷和病态生产的控制措施

案例分析： TPM对质量的促进

OEE指标对质量的促进

现场演练：控制“机”的质量还有哪些措施

第三节：“料”的质量现状分析

头脑风暴：现场“料”有哪些特点？

      “料”对质量有哪些影响？

1. 现状分析：

1) 材料设计出错

2) 材料分类不清晰

3) 供应商生产出错

4) 来料检验出错

5) 材料仓库储存出错

6) 材料领用出错

7) 材料在现场摆放不当

8) 材料使用不当

9) 材料的设计和变更管理不当

现场演练：分析“料”的质量异常还有哪些

2. 控制措施

1) 物料编码——防止材料设计出错

案例分析：物料编码规则的应用

2) BOM分析——防止材料分类不清晰

案例分析：物料清单如何做到准确

3) 采购控制——防止供应商生产出错

案例分析：SQE的功能及作用

4) 来料检验标准——防止来料检验出错

案例分析：来料检验常见的错误做法

5) 原料库存管理标准——防止材料储存出错

案例分析：库存作业常见的错误做法

6) 领料控制——防止材料领用出错

案例分析：领料作业常见的错误做法

7) 四定管理——防止材料在现场摆放不当

案例分析：为什么要做四定？

8) 作业标准——防止材料使用不当

案例分析：为现场物料管理常见的错误做法

9) 变更控制——防止材料的设计和变更管理不当

案例分析：工程变更常见的错误做法

现场演练：控制“料”的质量还有哪些措施

第四节：“法”的质量现状分析

1. 现状分析：

1) 制度、分工不明确

头脑风暴：我们有哪些质量管理制度？执行得怎样？

2) 工序流程不恰当

头脑风暴：我们的产品实现有哪些过程？关键点在哪里？

3) 作业方法不标准

头脑风暴：我们有哪些作业标准？执行得怎样？

4) 控制计划不完善

头脑风暴：我们的控制计划有哪些？要求是什么？

案例分析：什么是控制计划？

5) 检测标准不规范

头脑风暴：我们有哪些检验作业标准？要求是什么？

案例分析：什么是检测作业标准？

现场演练：分析“法”的质量异常还有哪些 制度、分工不明确

2. 控制措施

1) 流程制度化

2) 工作标准化

3) 作业简单化

案例分析：员工为什么不执行标准？

4) 设计愚巧化

案例分析：员工为什么错不了？

现场演练：控制“法”的质量还有哪些措施 作业简单化

第五节：现场“环”的质量异常分析及控制措施

头脑风暴： 现场“环”有哪些特点？

“环”对质量有哪些影响？

1. 现状分析

1) 软环境

 团队氛围；

 团队文化；

 成长可能性

2) 硬环境

 工作空间场所对产品的保护；

 温度、湿度；

 空气洁净度

 辅助设施、用品可能的危害

现场演练：分析“环”的质量异常还有哪些

2. 控制措施

1) 推行5S活动，脏乱的环境不可能生产出好产品

2) 从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌

3) 形成注重工作质量的企业文化

现场演练：控制“法”的质量还有哪些措施

第六节： 现场“测”的质量异常分析及控制措施

头脑风暴： 现场“测量”有哪些特点？

“测量”对质量有哪些影响？

为什么要“测量”？

“测量”的依据是什么？

1. 现状分析

1) 测量过程

案例分析：我们测量的过程有哪些？

2) 测量的人

案例分析：我们测量的人员有哪些？如何分工？

3) 测量的对象

案例分析：我们测量的对象包括哪些？限度值？

4) 测量的工具

案例分析：我们做什么工具测量？会否使用？

测量工具分类

5) 测量的依据

案例分析：被测量对象的依据及参数？限度值？

6) 测量的时机

案例分析：我们在何时展开测量？

7) 测量的频率

案例分析：我们每次测量的频率？抽取的样本数？

8) 测量的方法

案例分析：我们采用何种方法测量？过程及步骤？

9) 测量的记录

案例分析：我们测量后的结果记录在哪里？

10) 测量的判定

案例分析：如何判定质量异常？

11) 异常处置

案例分析：出现异常我们是怎样处置的？程序有哪些？

2. 控制措施

现场演练：《质量控制图》制作的方法及步骤

阶段总结

抢答、提问、答疑

第三讲：方法篇——现场质量零缺陷的控制措施

现场质理控制的过程

头脑风暴：我们的生产工序有哪些？

每个过程有哪些质量要求？

1. 进料控制

头脑风暴：我们物料进厂是如何控制的？

1) 来料检验

案例分析：来料检验常见的错误

2) 抽样方法

案例分析：GB/2828来料抽样标准的定义

3) 判定标准

案例分析：我们的来料有哪些标准？如何判定？

4) 来料错的处置措施

5) 数量错的处置措施

6) 标示错的处置措施

7) 外观错的处置措施

8) 功能不符的处置措施

案例演练：请针对“某零件供应商来料”制定《来料控制标准》

2. 制程管制 

1) 制程管制的流程

案例演练：制定现场制程流程图

2) 制程管制的依据

 《生产指令单》

案例分析：生产指令为什么不被遵守？

《生产指令单》下达的方法

 《作业指导书》

案例分析：作业指导书为什么不能指导员工？

《作业指导书》制定的依据和标准

 《制程检验标准》

案例分析：制程检验标准我们有完全落实吗？

确保《制程检验标准》得到遵守的方法

3) 制程管制的方法

 首件检查

案例分析：首检制为什么流于形式？

《首检制》的作业方法

 自主检查

案例分析：员工自主检验为什么难落实？

落实员工自主检查的措施方法

 检验站检查

案例分析：我们生产现场哪些检验站？标准依据是什么？

案例演练：分析生产现场应设置哪些检验站

 制程巡回检查

案例分析：为什么要采用巡检的方式？

案例演练：制程巡检的标准及依据

 重点制程管制

案例分析：二八原则的启示

案例演练：基于二八原则，制定制程过程的重点管制工序

4) 制程异常的处置

 了解异常的来源

 防止不良的六要素

 制程异常的处理

5) 在制品的管制措施

6) 制程管制质量分析

阶段总结

抢答、提问、答疑

第四讲：工具篇——现场质量零缺陷管理的7大工具

头脑风暴：我们的常用的质量控制手法有哪些？

1. 坚持做好5S

头脑风暴：日本5S的内含

案例分析：我们为什么擦不好桌子？

1) 5S的定义

2) 5S的素养是什么

3) 5S与质量的关系

4) 日常清扫对质量的改善

5) 5S的重点和要点

2. 落实自主管理

1) 质量与习惯的关系

2) 好人与好事的关系

3) 自主管理是怎样形成的

4) 自主管理的“四自原则”

5) 自主管理产生的“四自自能”

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课程总结：

 作业布置。向各小组学员布置《课后实践任务》

《课后实践任务》由人力资源部负责跟进，在下期课程前一天由老师验证、点评。

 学习PK/颁奖、根据积分给予颁发奖品、兑现承诺

 理论考试。发放《试卷》