课程背景：

 精益物流追求的是物流、资金流、信息流在企业间、上下游产业间的顺畅流动，从而对市场变化做出迅速反应提升企业的竞争力；同时，通过企业间的协同合作，在满足客户需求的同时实现物流的价值最大化，追求企业持续的竞争力。

 而在生产环节的物流，更是以精益生产“单件流”的形式存于生产的各个流程。现实中生产环节存在首大量的浪费，精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存买进。

 本课程将讲授一种被业界广为认可的精益物流管理工具和方法的运作机制，详细阐述工业企业精益物流的各个环节的价值流程、要点和方法，同时也把解决问题的工具与结构化的步骤进行有机的整合，从而构架完整的给学员一种落地可实施的解决方案。

 通过课堂上案例分析和有针对性的练习，学员能够在最短的时间内迅速掌握精益物流工具如何在本企业得到实施并运用，能极大的改善问题并解决问题，使学员的培训效果立竿见影。

 本课程结合段老师20余年来对世界先进制造企业的高层领导经验和多年的精益管理实践，案例精采纷呈、实用、实效，值得您的期待！

课程对象：企业物流/采购/仓储/生产等部门管理人员

课程形式：讲授法，演练法，讨论法，案例分析法、游戏法等。

培训时长：2天

课程大纲：

课程导入：

1. 头脑风暴：

 如何经营企业才有效？

2. 互动（角色扮演）：

 售价主义、成本主义与利润主义

3. 赚钱的三个维度

第一讲：精益概论

第1节：关于精益 

1. 工业发展史

2. 何谓精益？

3. 何谓精益生产？

4. 精益的起源

5. 精益发展历程

6. 精益生产模型介绍

7. 精益生产的二大支柱

8. 精益生产的核心

9. 精益的基本特点

10. 精益生产五原则

第2节：“流动”的价值 

1. “流”的价值

头脑风暴：

 哪种流动更具价值？

2. 生产过程五个要素

头脑风暴：

 时间/空间与效率的关系

3. 效率三原则

1) 假效率与真效率

案例：

 成本是如何增加的？

2) 个别效率与整体效率

案例分析：

 同样的生产为什么效率大不相同？

3) 瓶颈/短板管理

案例分析：

 什么决定生产效率？

4. 周转与企业经营利润的关系

案例：

 某公司产品生产方式

案例启示：

 周转、流动才是企业利润的源泉

5. “物流”与“物留”对利润的启示

第二讲：精益库存管理

第1节：库存管理

1. 库存管理的目标及挑战是什么？

2. 库存控制管理

1) 库存控制的任务与目标

① 一个平衡

② 三不原则

③ 5R原则

2) 库存控制系统的构成

① 需求特性（独立需求与相关需求）

② 供应特性（提前期/起订点/折扣…）

③ 进货方式（定量订货方式/定期订货方式）

④ 库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）

3) 供应链管理环境下的库存控制

3. 供应链管理环境下的库存控制方法

1) 定期库存控制

2) 定量库存控制

3) 经济订货批量

4) 库存分类管理：ABC、 2/8法则周转库存、缓冲库存、安全库存、

5) 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）

6) VMI、JIT、“糖果人“等模式

7) 其它库存控制方法与策略：

① 缩短提前期

② 防止价格上涨

③ 提供销售折扣

④ 加大采购批量

⑤ 以赊购方式购买

⑥ 加大运输量

⑦ 按经济批量订购

⑧ 减少库存损耗

⑨ 加强预测

⑩ 库存物料标准化

⑪ 及时处理呆滞物料

4. 如何做好库存分析与监控？

1) 物料低周转的原因分析

2) 物料呆滞产生原因的分析

3) 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

4) 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）

5) 库存积压资金的原因分析

5. 内部物流的监控与风险管理

1) 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）

2) 超期物料的管理

3) 来料不良的监控与管理

4) 呆坏帐的监控与管理

案例分析

第2节：物料备料作业

本节重点讲解物料计划与仓库之间的流程衔接，重点在产前准备及产前备料作业流程。

头脑风暴：生产为什么欠料、停工？

案例：异常领补料是怎样导致亏损的？

1. 仓库管理乱象

1) BOM不准确

2) 物料编码不清晰

3) 账物卡不相符

4) 收/发作业无约束

5) 物料摆放无规划

案例：异常工时是怎样产生的？

2. 库存超量、超期对企业利润的影响

案例：超量、超期库存导致企业破产

3. 库存过多的原因及后果

1) 采购对库存过多后果

2) 仓管对库存过多的后果

3) 技术对库存过多的后果

4) 品管对库存过多的后果

4. MC对仓库控制的四项基本原则

5. 确保物料齐套的7大动作——备料制作业

1) 完善物料清单

 《物料清单》排查的作业要领

2) 仓库整改

 《仓库整改方案》的作业要领

3) 物料需求计划的控制

 《物料需求计划》排查的作业要领

4) 采购到料计划的控制

 《采购到料计划》排查的作业要领

5) 备料作业的控制

演练：《备料看板》的设置

《备料看板》排查的作业要领

6) 欠料提报与反馈

 欠料提报与反馈的作业要领

7) 计划调整与跟踪

 计划调整与跟踪的作业要领

6. WIP-在线物料流动（物流）的控制

1) 确认《生产计划》与《物料计划》的齐套性

2) 验证领/发料的及时性

案例：延迟领/发料的后果

3) 工序物料流转单的控制

案例-1：《工序物料流转单》的作用

案例-2：《工序物料流转单》的控制

4) 周转工具及转运作业的指挥

案例-1：周转工具标准化对效率的影响

案例-2：物流不畅对效率的影响

5) WIP异常与快速反应

案例-1：在途欠料的影响

案例-2：“水蜘蛛”在WIP中的作用

6) 工序清线作业与订单日清

头脑风暴：为什么要对工序清线？

7) 异常处置与问责

 问责大会的作用

案例：问责大会与持续改善

第3节：物料配送作业

1. 物料分发的三种方式（发料、领料、配送）

2. 生产物料的备料运作模式

3. 建立精益超市运作方式

4. 配送路线设计

5. 拉动/看板信息系统设计

1) 内部拉动系统的建立

2) 何为看板Kanban

3) 看板的工作原理

4) 看板的类型

5) 看板的工具形式

6) 计算看板数量

7) 看板拉动的触发点

8) 看板的目视化展示

9) 看板的运行规则

10) 建立看板的考虑问题

6. 物料运作的管理

1) 确定配送标准作业和时间

2) 单个零件的停车站和时间设计

3) 一个单元所有零件配送的时间

4) 配送路径的扩大和优化

5) 配送改善结果分析

6) 配作工作标准化作业

7) 设计精益配送路线的成功要诀

7. 精益JIT供料运作模式

8. VMI运作模式应用

案例：某企业看板拉动模式

案例：某企业自动化物料配送运作 

第三讲：精益物流管理

重点讲解生产制造过程中的物流规划、现场布局、线边货店的设计、周转容器的标准化、搬运作业以及均衡化物流的方法

第1节：精益物流体系构筑

1. 精益物流体系构成要素

2. 精益物流的核心——准时化

3. 准时化的终极状态——消灭物流

4. 物流中的三种价值活动

1) 增值的活动

2) 必要但不增值的活动

3) 不必要又不增值的活动

5. 精益旨在流动中创造价值

案例：精益物流体系改善前/后对比

第2节：布局与生产线的设计

头脑风暴：为何精益物流从布局改善开始？

1. 精益物流强调的是连续流、一个流

2. 连续流生产目的：缩短制造周期

3. 精益物流的天敌——集群式布局

案例：集群式布局的弊端

案例：漂亮的集群式布局带来了什么？

4. 集群式布局对物流路线产生的危害

5. 精益物流布局改善方法——按工艺流程实施布局

案例：按工艺流程的布局

6. 设备布局改善是精益思想的体现

案例：基于设备布局的精益物流改善

7. 功能性和流程性布局的差异

案例：川崎重工生产现场布置改善

8. 布局和生产线设计从P.Q分析开始

9. 产品与流程的矩阵分析

10. 布局改善例：

1) 流水线式布局

2) U型单元式布局

3) 在

11. 布局的变化仅是改善的开始

12. 连续流布局的要素

1) 按节拍生产

2) 少人化改善

3) 培养多能工

4) 小型化设备

5) 平衡作业效率

6) 作业站设计

13. 生产线布局和设计的20原则

第3节：线边货店的设计

1. 线边货店的作用和意义

2. 八种不同类型的线边货店设计要求

3. 线边货店的设计原则

4. 线边货店设计的基本要求

5. 线边货店与作业站的设计

6. 线边货店与作业动作的设计

7. 动作经济原则与线边货店设计

案例：离散型生产模式的几种线边货店设计方式

第4节：容器标准化管理

1. 容器标准化管理的目的

2. 容器标准化管理的内容

1) 尺寸收容标准化+小型化

2) 整理、整顿的体现

3) 精益物流配送的需要

4) 看板需求

5) 降低成本、消除浪费（过量生产、周转使用等）

6) 容器当成传递信息的工具

3. 为什么要设计小型化容器

案例：小型化容器的功能及作用

4. 小型化容器设计的标准

案例：多种小型化容器设计的标准参考

5. 大型物料使用的特殊容器在物流中的应用

6. 混载搬运的推车设计

案例：12种搬动手推车的设计要求

7. 产品组件的货店容器管理

8. 适合生产线货店的容器类型

9. 如何使用小型容器

案例：小型容器在车间现场的应用

第5节：搬运作业管理

1. 物流搬运的两种目的

2. 精益物流体现了JIT搬运思想

3. 精益物流搬运的条件

4. 精益物料搬运的原则

1) 定量不定时

2) 定时不定量

精益物流搬运改善案例：

1) 高装载率与混载搬运

2) 独立搬运与接力式搬运

3) 单程搬运与中转站搬运

5. “水蜘蛛”在物流搬运中应用的七步骤

案例：“水蜘蛛”物流搬运作业

第6节：均衡物流

1. 精益物流的前提——均衡生产

头脑风暴：以下反映了什么样的生产现象？

2. 平衡分析与改善

案例：木桶原理的启示

3. 生产线平衡的应用

1) 线平衡率的计算

案例：某产线的线平衡率

2) 瓶颈工序改善方法——ECRS原则

4. 线平衡与持续改善方法

1) 缩短瓶颈时间

 分割作业

 缩短时间

 增加人员

2) 减少人员

 分割作业，省略工序

 合并作业，省略工序

 减人

5. 均衡化改善案例介绍

第四讲：精益物流的绩效管理

1. 供应链绩效测评体系设计

2. 供应链流程KPI体系设计

3. 绩效评价特点及原则

4. 建立供应链绩效评价指标体系的方法

5. 绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题

6. 供应链绩效改进策略

7. 供应链绩效改进10大方法

8. 供应链绩效改进系列工具

9. 如何保证供应链绩效指标系统的和谐

10. 如何适时调整与协调供应链绩效与业务发展的匹配

课程总结：提问、答疑