主讲：刘朝阳老师
【课程概览】
模块序号 | 模块名称 | 课程时长 | 课程亮点 | |
1 | 【主体：集成协同】 -- 透视集成供应链 |
上午 | 从理论解析到实战演练，逐步导入、环环相扣、层层递进、学以致用； 以场景导入贴近学员，带入认知； 以案例穿插贴近原理，深化应用； 以实战演练贴近业务，举一反三； | |
2 | 【主导：计划贯通】 -- 透析供需计划 | |||
3 | 【主流：研产供销】 -- 协同管理、贯通全链 | |||
4 | 【主控：产销协同】 -- 客户导向、提升效能 |
下午 | ||
5 | 【主旨：履约跟单】 -- 保障交付、连动赋能 | |||
6 | 【主力：供应商管理】-- 协同管控、共享资源 | |||
计划总时长为1天，共6小时；上午和下午各3小时；实际交付情况按现场情况及学员需求适当临时调整 | ||||
【课程价值】
u 知识价值：习得了完整的供应链集成管理和协同运作体系，理清要点、扫除盲点、澄清误点、贯通链接点；
u 技能价值：掌握了AI赋能供应链集成协同的场景和原理，明析了AI驱动供应链的关键点，并能有效运用；
u 效能价值：提升了供应链协同的AI实践与操作能力，能结合实际举一反三地持续优化、提升创新能力；
【课程大纲】
模块1 【主体：集成协同】-- 透视集成供应链
<-案例导入-> 集成供应链为什么协同不起来？
一、集成供应链管理是研产供销售协同的底层逻辑
1. 什么是供应链？
2. 什么是供应链管理？
3. ”端到端“和”集成“与”供应链“和”供应链管理“
4. 不是每个企业都选择了全链协同的管理模式
5. 最科学的供应逻管理模式：研产供销的集成与协同
二、全链协同的基础是集成供应链的计划管理
1. 集成供应链的计划管理的方法体系
2. 集成供应链的计划管理的终极使命
3. 集成供应链的计划管理的编制逻辑
4. 集成供应链的计划管理的核心特征
5. 集成供应链的计划管理的业务模块
三、全链协同的保障是集成供应链的流程贯通
<-案例分析-> 研产供销协同的数字化转型实践案例分享
模块2 【主导：计划贯通】-- 透析供需计划
一、透现供需全程--供需匹配模式协同
1. 供需匹配的重要性；
2. 供需匹配模式解析；
3. 库存策略和安全库存；
4. 供需匹配模式演变；
5. 供需匹配模式实践；
6. 供需匹配模式管理；
二、供需计划拉通--管理需求
1. 对业务上下游关系的理解；
2. 事前管理需求；
3. 事中管理需求；
4. 事后管理需求；
5. 销售市场对计划的影响；
三、供需计划拉通--知行合一
1. 生产计划的有效性关注的是计划的知行合一；
2. 确保生产讲有效性的实践技巧；
<-AI助力-> 1. 多源数据融合（销售数据+社交媒体+天气）
2. 动态安全库存计算（例：沃尔玛区域仓AI补货）
模块3 【主流：研产供销】-- 协同管理、贯通全链
一、研发管理：创新之翼 -- 研发创新为供应链腾飞添翼
1. 集成研发对供应链的意义；
2. 如何通过协同改善研发管理？
3. 通过协同管控产品的复杂度；
4. 供应链协同研发的过程与价值；
5. 供应链协同研恨的机制与实施；
<-AI助力-> 1. AI加速产品设计（例：3M用生成式AI设计新材料）
2. 需求预测反哺研发（例：SHEIN小单快反模式）
二、制造管理：精益之力 -- 协同制造是供应链第一生产力
1. 协同是企业生产组织发展的核心任务；
2. 协同的6大改进思路；
3. 产线异常管理的解决思路；
4. 产线物流管理的策略；
5. 制造运作流程的计划策略及原则；
<-AI助力-> 1. 智能排产：多目标优化模型（例：富士康动态排产系统）
2. 质量管控：AI视觉检测（例：宁德时代电池瑕疵识别）
三、采购管理：决胜之机 -- 集成采购夯实供应链内外协同
1. 采购管理与协同；
2. 集成采购的实现手段；
3. 采购介入研发的协同；
4. 采购与供应商的协同；
5. 采购的策略协同；
<-AI助力-> 1. 供应链中断预测（例：疫情期芯片短缺预警）
2. 合同条款AI审查（NLP技术应用）
四、销售管理：开源之本 -- 协同销售为客户创造价值
1. 销售管理是供应链的源头；
2. 销售管理的功能集成；
3. 销售预测的协同管理；
4. 报价履约的协同管理；
<-AI助力-> 1. 智能客服驱动的销售转化引擎
2. 制造业终端需求感知
模块4 【主控：产销协同】-- 客户导向、提升效能
<-案例导入->特斯拉超级工厂如何用AI打通研发-生产-交付链路
一、共性痛点--为何高库存、高缺货、高成本并存？
1. 是什么造成了高库存？
2. 真缺货V.S假缺货
3. 高库存和高缺货是如何如影相随的？
4. 高成本是谁给的？
5. 不是我们不努力，而是我们不协同！
二、最佳实践 -- 企业界改善产销协同的10条路径
1. 运动线：一切问题都是因为管理不到位
2. 系统线：不是没想到，就是没做到
3. 激励线：一切问题都是意愿的问题
4. 组织线：组织调整是解决业务问题的捷径
5. 交付线：所有改善都必须围绕订单交付
6. 库存线：“三高”问题本质是库存失衡问题
7. 精益线：生产应该追求极致的柔性和敏捷
8. 预测线：所有的问题都是预测惹的祸
9. 流程线：流程改善能解决所有问题
10. 外部协同线：通过与供应商和客户协同解决问题
<-核心方法论->数据驱动的一体化决策体系
<-案例分析->产销协同的数字化转型实践案例分享
<-AI助力->美的“T+3”产销协同模式
模块5【主旨：履约跟单】-- 保障交付、连动赋能
一、合同执行管理
（一）合同管理
1. 签订采购合同的步骤；
2. 签订采购合同的注意事项；
3. 采购合同的变更；
（二）订单处理
1. 采用保证金的方式来保证履约；
2. 常见的订单处理问题；
（三）跟踪交付
1. 如何保障及时交货？
2. 如何做到全程透明化管理？
二、交付质量管理
（一）品质界定
1. 采购部其实是一个利润中心；
2. 如何用规格描述产品质量？
3. 如何用制度管理采购品质？
（二）验收管理
1. 采购验收的质量管控技巧；
2. 采购质量必须从源头控制；
3. TQM--引入全面质量管理；
<-AI助力-> 1. 路径规划算法（例：京东“亚洲一号”智能调度）
2. 碳排放优化（运筹学+绿色供应链）
模块6 【主力：供应商全生命周期管理】-- 协同管控、共享资源
<-案例导入-> 如何保障“掀开盖头”前后的新娘子“不变脸”？
一、实践之道，精益同行 -- 实施执行：筛选管理+质量管理+交付管理
1. 供应商开发、评估与选择 – 做采购就怕选错供应商；
1.1 寻找供应商的渠道有哪些？
1.2 如何筛选出最合适的供应商？
2. 供应商质量管理—质量是供应商管理的法宝；
3. 供应商交付管理—交货要准时，功夫在平时；
3.1 怎么才能不被供应商牵着鼻子走？
3.2 如何才能确保供应商的交货期？
3.3 什么是供应商的集成管理？
3.4 怎么做好早期供应商参与？
二、保障之道，管控并行 -- 效能管控：供应商绩效管理
1. 什么是供应商绩效管理；
2. 做绩效管理的4个动因；
3. 采购绩效评估存在的问题；
4. 如佑进行采购和供应商的绩效考核；
5. 如何制定绩效考核与评估的系统；
6. 如何实施绩效考核；
三、发展之道，共赢随行-- 共赢发展：风险管理+协同管理+战略管理+关系管理
1. 供应风险管理—事前预防胜过事后补救；
2. 供应商协同管理--个性化、定制化推动供应柔性化；
3. 供应商全球管理 – 全球版图，布局未来；
4. 供应商关系管理—要解决问题，先搞清关系
李真顺
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