主讲：张胜博士
【课程背景】
在制造业转型升级与全球化竞争日益激烈的当下，生产现场与仓储管理作为企业运营的核心环节，直接决定了企业的生产效率、成本控制能力和市场响应速度。然而，许多企业的基层管理者仍然沿用传统的经验式管理模式，缺乏系统化的管理方法与工具，导致生产现场存在流程混乱、设备稼动率低、物料浪费严重等问题；仓储环节则普遍存在库存积压、周转效率低下、信息化程度不足等痛点。这些问题不仅造成企业资源浪费，更可能引发交付延迟、客户满意度下降等连锁反应，最终削弱企业核心竞争力。
现场管理者作为生产一线的直接管理者，是连接企业战略与基层执行的关键纽带。他们既要确保生产计划的刚性落地，又要应对突发问题的灵活处理；既要协调人员、设备、物料等生产要素，又要推动持续改善与创新。然而，当前许多现场管理者是从技术岗位晋升而来，虽然具备丰富的操作经验，但在系统化管理思维、数据分析能力、现代管理工具应用等方面存在明显短板。
本课程基于制造业高质量发展的时代背景，致力于帮助现场管理者突破传统管理思维的局限。课程更强调将管理实践与企业战略目标对齐，帮助现场管理者在保障日常运营稳定的基础上，逐步推动生产体系向柔性化、系统化方向演进，为企业实现降本增效、缩短交付周期、提升客户价值提供坚实的基层管理支撑。
导师二十余年在日资、美资、德资等世界头部企业的从业经历，以及近百家国内企业的项目的推行经验，充分认识到现场管理者在企业中的支撑作用，因此汇总成本课程（针对化工企业）。本课程将阐述现场管理者所应该具备的知识以及技能，以促进现场管理者带领高效的团队。
【课程收益】
Ø 了解现场管理者的角色与职责
Ø 了解现场管理者应具备的能力
Ø 了解现场品质管理、设备管理、安全管理、物料管理、人员管理的核心内容
Ø 了解团队管理的技巧
Ø 了解团队管理的具体内容
【课程特色】
多年企业高层管理经历及创业经历使得老师能够从更宏观的角度以及可持续发展的角度去讲解课程。理论与实践并重，循序渐进，从底层逻辑阐述方法、理论及方案的必要性。课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑，能够帮助学员快速识别问题，并能结合企业实际资源及发展阶段制定对策。
【课程时间】
1天 （6小时/天）
【课程对象】
中基层管理人员、工程师等
【课程大纲】
第一单元：现场日常管理的内容
1. 现场管理的主要内容
Ø 员工培育
Ø 关注安全
Ø 提升效率
Ø 提升质量
Ø 重视交期
Ø 持续改进
2. 现场管理者的日常工作
Ø 现场管理的十大内容
Ø 日别管理内容
Ø 周别管理内容
Ø 月别管理内容
3. 生产过程中的核心业务
Ø 早/晚会
Ø 计划确认与生产准备
Ø 生产过程管理
Ø 生产异常处理
Ø 生产结束确认
第二单元 现场品质管理
1. 质量的基础知识
Ø 质量的基本理念
Ø 何谓不良
Ø 不良发生的原因：5M1E
Ø 现场品质管理的基本要求：三不原则
2. 解决问题的基础方法
Ø 5W
Ø 5W2H
Ø PDCA
3. 质量保证的基础：标准作业
Ø 作业标准
Ø 标准作业的三要素
4. 现场管理者必须会用的品质文件
Ø 变更履历表
Ø 控制计划、工艺参数表
Ø 作业/检查标准
Ø 检查表
5. 品质管理的12项原则
第三单元 设备管理
1. 全员生产维护(TPM)从基础知识
Ø TPM定义与目标
Ø 设备综合效率的计算
Ø TPM的七大损失
Ø 缺陷成长理论
Ø 设备故障的原因
2. 现场管理者在设备管理中的主要职责
Ø 日常维护确认
Ø 故障预警/维护提示
Ø 维护确认
3. 自主保养的实施
Ø 自主保养定义与阶段
Ø 自主保养七阶段
第四单元：现场安全管理
1. 危险源与事故
Ø 危险源定义
Ø 事故直接原因分类
Ø 六种典型危害
Ø 时态，状态与对象
2. 现场安全管理
Ø 安全事故比例
Ø 现场不安全的状态
Ø 现场不安全的行为
Ø 现场管理者的安全管理职责
Ø 现场常见的管理方法
3. 危险源的评价方法 化工厂安全禁令
Ø 生产厂区14个不准
Ø 动火作业6大禁令
Ø 进入容器设备的8个必须
4. 化工厂常见的隐患排查（案例）
Ø 安全标志、标识
Ø 防液体流散措施
Ø 防喷溅安全措施
Ø 防雷、防静电措施
Ø 设备安全措施
Ø 工艺管道安全
Ø 化工电气安全
Ø 分析、研发安全
Ø 设施、工具、器具
Ø 职业卫生
Ø 储运、装卸安全
Ø 其他隐患
Ø 应急管理
第五单元 总结与答疑
李真顺
周远祥
欧德张
孟晓苏
刘大成
殷大奎
曾凤
庞国明