主讲：张胜博士
【课程背景】
当前，全球制造业正面临前所未有的复杂挑战：原材料价格波动、劳动力成本持续攀升、市场竞争白热化，叠加客户对定制化与快速交付的严苛要求，使企业利润率承受持续挤压。
在这样的大环境下，降本增效已从管理课题升级为生存命题。许多制造企业陷入增长困境：营收规模扩大但利润空间收窄，设备投入增加但产能利用率低迷，管理体系日益复杂但流程效率不升反降。更严峻的是，传统粗放式成本削减手段触及天花板：降低采购单价可能引发质量风险，压缩人力成本导致核心人才流失，减少研发投入则削弱长期竞争力。这些矛盾揭示出企业经营的深层困局：单纯追求局部成本优化往往引发系统性失衡，而真正的盈利突破需要从经营本质出发重构价值链。
观察制造业的利润侵蚀路径，成本失控贯穿产品全生命周期：研发阶段因缺乏可制造性设计导致后期变更频发，物料清单冗余推高采购成本；生产现场因流程断层产生大量等待、搬运、返工等隐性浪费，设备综合效率OEE长期低位徘徊；供应链环节因预测失真造成库存积压与紧急运输费用激增。
针对这些问题，精益管理提供了系统性破局思路。它超越传统“节衣缩食”的成本观，以客户价值为原点重构流程，让数据穿透部门墙暴露真问题，使改善活动精准聚焦于成本动因。帮助企业将经营压力转化为流程创新动力，在成本竞争力的重塑中赢得持续增长权。
【课程收益】
Ø 了解降本增效的方向
Ø 了解降本提效的理论与工具
Ø 了解降本提效的思路：识别浪费与数据驱动
Ø 了解研发端、制造端、采购端降本提效的思路
Ø 了解提效降本的核心：持续改善
【课程特色】
多年企业工程师从业经历、管理经历及创业经历使得老师能够从具体实施角度、宏观及可持续发展的角度去讲解课程，并做到理论与实践并重、循序渐进，善于从底层逻辑讲解。
张老师的课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑，能够帮助学员快速识别、分析问题，并能结合企业当前阶段的实际资源及发展阶段制定“落地”的对策。
【课程时间】
3天 （6小时/天）
【课程对象】
企业中基层管理人员、工程师等
【课程大纲】
第一单元 为什么需要降本增效？
1. 经营的本质：盈利
Ø 当前企业生存面临的困扰
Ø 为什么企业的利润率越来越低？
Ø 思维案例：两家饭店
2. 经营目标的选择
Ø 企业的经营方向是什么？
Ø 基于市场竞争确定经营目标
Ø 基于现状经营能力确定经营目标
Ø 经营目标的量化与分解
3. 降本提效的来识别
Ø 成本的构成
Ø 财务报表分析
Ø 案例：基于成本分析识别改善项目
Ø 案例：基于提效识别改善项目
第二单元 降本提效的部分理论与工具
1. 练习：如何选择利润最大化的产品
2. TOC理论
Ø 基础概念
Ø DBR系统
Ø TOC 步骤及原则
Ø TOC思维流程
3. 精益基础知识
Ø 丰田生产系统
Ø 精益五大原则
Ø 丰田解决问题的步骤
Ø 三现主义
4. 精益工具（部分）
Ø 价值流
Ø 产线平衡
Ø 快速换型（SMED）
Ø 合理化建议
第三单元 从研发源头降低成本
1. 企业典型痛点诊断
Ø 研发与生产脱节的表现
Ø 供应链协同问题
Ø 质量管控滞后
2. NPI部分关联工具
Ø 流程工具：APQP（先期产品质量策划程序）
Ø 风险管理工具：FMEA（失效模式与影响分析）
3. 新产品导入流程（NPI）六大阶段与成本关联的核心环节
Ø 概念与规划：关注需求与内部控制能力
² 市场调研
² 可行性分析
Ø 设计与开发：成本控制的关键环节
² 设计方针
² 开发设计
Ø 工程验证测试(EVT)：物料成本验证的核心环节
² 样本试做
² 问题输出及闭环
Ø 设计验证测试(DVT)：制造费用验证的核心环节
² 小批试产及量产工艺验证
² 问题输出及闭环
² 成本优化
Ø 生产验证测试(PVT)
² 批量生产
² 质量一致性测试
Ø 量产爬坡：持续改进降低成本
第四单元 现场降本提效的思路：识别浪费与数据驱动
1. 七大浪费
2. 浪费分析的方法
Ø 学会识别浪费
Ø 观察浪费的方向
Ø 理解局部视野与全局视野的差距
3. 用数据驱动降本提效
Ø 降本提效核心基础数据：工时
Ø 可视化的数据呈现实绩并暴露问题
Ø 运营环节的核心数据
4. 用运营数据和成本建立关联
Ø 案例：人力生产效率
Ø 让改善带来真正价值
Ø 案例：人员真正消减了吗
5. 建立企业各层级的自我驱动
Ø 指标的制定与公开展现
Ø 例会制度
Ø 奖惩条款的制定：经济与晋升
Ø 自动驱动制度
Ø 标准化与流程化
6. 改善的形式与案例
Ø 走动管理(Gema walk)
Ø 555活动
Ø 研讨会
Ø 改善周
Ø 改善项目
7. 改善总结与展开
Ø 改善例会
Ø 总结的形式
第五单元 采购是降低原材料成本的关键
1. 降本目标与年度计划融合
Ø 采购降本与公司财务目标的挂钩逻辑
Ø 年度降本目标设定方法（市场对标/历史基线/成本拆解）
Ø 供应商成本结构解读
2. 品类降本路线图制定
Ø 高潜力降本品类识别矩阵（支出金额 vs 降本难易度）
Ø 分品类降本策略选择：集中采购、规格优化等
Ø 供应商分级管理与降本资源分配
3. 跨部门协同机制建立
Ø 研发-采购-生产降本联合工作坊设计
Ø 降本KPI分解至关联部门
Ø 呆滞物料预警表的应用
4. 月度/周度降本绩效闭环
Ø 数据追踪：建立采购成本仪表盘（价格波动/节约额/达成率）
Ø 根因分析：超支品类的5Why分析法
Ø 行动校准：调整谈判策略/启动替代方案审批
5. 合同执行优化
Ø 合同条款成本杠杆点：最小订单量/交付周期
Ø 月度对账中的成本异常筛查（用量突增/价格偏移）
Ø 框架协议动态调价机制设计
第六单元 总结与答疑
李真顺
周远祥
欧德张
孟晓苏
刘大成
殷大奎
曾凤
庞国明