主讲：张胜博士
【课程背景】
当前，全球制造业正面临前所未有的挑战：市场需求波动加剧、原材料成本持续攀升、劳动力结构转型、技术迭代加速，而最核心的痛点在于：企业利润率正被不断压缩。许多管理者发现，即便销售额增长，利润空间却越来越薄；看似繁忙的生产线，实际有效产出率远低于预期；库存积压与交付延迟并存，质量问题反复发生却难以根治。这些现象背后，暴露出传统粗放式管理模式的局限性：依赖经验决策、指标体系滞后、流程隐形浪费、现场数据与经营目标脱节。
这正是精益运营体系的价值所在。起源于丰田生产系统（TPS）的精益管理，绝非简单的成本削减工具，而是一套以客户价值为核心、以数据驱动为根基、以全员参与为引擎的运营哲学。它通过十四项管理原则构建了企业持续改进的基因——从确立长期理念到优化流程设计，从赋能员工到系统性解决问题。尤其值得关注的是，精益将“现场”视为价值创造的主战场：标准作业、工时分析、节拍管控等基础要素，直接决定了质量、成本、交付的竞争力。然而，许多企业仍陷入指标误区：用“人均产量”掩盖生产线不平衡，用“设备运转率”忽视故障频次，用“订单完成率”模糊真实周期效率。更关键的是，这些碎片化指标未能有效串联至经营目标，导致改善行动与战略方向错位。
本课程将系统破解这一困局。我们不仅深入剖析丰田的“硬实力”与“软实力”，更聚焦如何将精益原则转化为可落地的绩效管理机制，帮助企业建立“指标-流程-人才”三位一体的精益运营体系，让数据暴露真问题，让改善直指利润源，让现场力成为驱动经营目标的永续引擎。
【课程收益】
Ø 了解指标的概念并能够进行目标设定及分解
Ø 学会运营端的相关指标
Ø 能够运用这些指标识别问题并进行持续改善
Ø 了解价值流并能初步应用
Ø 了解泳道图并能够初步应用
【课程特色】
【课程时间】
3天 （6小时/天）
【课程对象】
企业基层及中高层管理、各层级工程师、计划、人力资源、财务等各部门关联人员
【课程大纲】
第一单元：精益概述
1. 引言：为什么企业的利润率越来越低？
2. 丰田生产系统
Ø 丰田的硬实力
Ø 丰田的软实力
3. 丰田的14项管理原则
Ø [第一类] 长期理念(Philosophy）
Ø [第二类] 正确的流程方能产生优异成果（Process）
Ø [第三类] 发展员工与事业伙伴，为组织创造价值（People/partners）
Ø [第四类] 持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力（Problem solving）
4. 精益五大原则
第二单元：经营目标与指标
1. 思考：我们现在用哪些指标衡量效率，这些指标有哪些缺陷？
2. 指标的定义
3. 公司层级的核心指标
Ø 销售端
Ø 技术端
Ø 运营端QCDS（质量、成本、交付、安全）
4. 经营目标的选择与应用
Ø 企业的经营方向是什么？
Ø 基于市场竞争确定经营目标
Ø 基于现状经营能力确定经营目标
Ø 经营目标的量化与分解
第三单元：现场绩效讲解
1. 标准作业
Ø 标准作业三要素
Ø 标准作业的目的
2. 标准工时
Ø 标准时间的常用取值方式
Ø 标准时间的宽放
Ø 标准时间的特点
Ø 标准工时金字塔
3. 生产节拍与客户节拍
4. 生产周期
5. 现场常用绩效指标
Ø 人力生产效率
Ø 人员利用率
Ø 人员作业能率
Ø 人员稼动率
Ø 良品率（PFY,FTY与RTY）
Ø 材料损耗
Ø 产线/设备开机率
Ø 设备时间稼动率
Ø 平均故障间隔与平均恢复时间（MTBF与MTTR）
Ø 平均转换时间
Ø 设备综合效率
Ø 工作单准时完成率
Ø 订单准时完成率
Ø 线平衡率
Ø 在库周转率（ITO）
Ø 库存周转天数
Ø 库存呆滞率
Ø 数据的采集方式
Ø 可视化的数据
Ø 用数据暴露问题
7. 数据的监督
第四单元：关联指标在计划端的应用
1. 生产计划基础数据库
2. 如何采用指标进行计划排产
Ø 排产逻辑
Ø 排产案例
3. 计划用数据协调资源
第五单元 识别浪费与数据驱动
1. 七大浪费
2. 浪费分析的方法
Ø 学会识别浪费
Ø 观察浪费的方向
Ø 理解局部视野与全局视野的差距
3. 用数据驱动降本提效
4. 用运营数据和成本建立关联
Ø 案例
Ø 让改善带来真正价值
Ø 案例：人员真正消减了吗
5. 建立企业各层级的自我驱动
Ø 例会制度
Ø 奖惩条款的制定：经济与晋升
Ø 自我驱动制度
第六单元：流程优化的重要工具-价值流程图
1. 价值流分析步骤
Ø 选择对象（P/Q与P/R分析）
Ø 确定团队
Ø 绘制现状图
Ø 绘制未来图
Ø 制定计划并实施
2. 价值流核心信息
Ø 客户信息及核心参数
Ø 物料流及核心参数
Ø 数据框及核心参数
Ø 供方信息及核心参数
Ø 原材料及完成品的移动信息
Ø 信息流及核心参数
Ø 时间线及参数
Ø 距离线及参数
3. 绘制过程演示
4. 价值流标准图标
5. 制定并实施工作计划
6. 价值流优化准测
7. 现状价值流程图研讨（客户提供一份或现场快速绘制）
第七单元： 管理流程优化的重要工具-泳道图
1. 泳道图基础知识
Ø 定义与案例
Ø 为什么使用泳道图
Ø 泳道图的主要元素
Ø 价值流的目的与范围
2. 泳道图的绘制步骤
Ø 创建泳道
Ø 创建流程盒
Ø 创建连接
Ø 标识改善点
Ø 标记问询
Ø 画出时间线
Ø 过程演示
3. ECRS改善原则
4. 实践案例
5. 标准化
6. 绘制要求
7. 现状管理流程研讨（客户提供一份已有流程）
第七单元 总结与答疑
1. 培训总结
2. 答疑
李真顺
周远祥
欧德张
孟晓苏
刘大成
殷大奎
曾凤
庞国明