主讲：张胜博士
【课程背景】
在快速变化的市场环境中，企业面临产品生命周期缩短、客户需求多样化、跨部门协作效率低等挑战。许多企业在产品开发与量产衔接阶段存在典型问题：研发与生产脱节导致设计难以制造，项目进度延迟；供应链与质量部门前期参与不足，造成量产阶段成本高、良率低；缺乏标准化流程，导致资源浪费和交付风险增加。这些问题直接影响企业的市场响应速度和竞争力。
NPI（新产品导入）作为连接研发与量产的关键桥梁，通过结构化流程确保产品从设计到生产的顺利过渡。其核心作用包括：
缩短交付周期：通过并行工程和早期风险识别，减少设计反复和量产延误；
降低成本：推动可制造性设计（DFM）和供应链协同，优化资源投入；
提升质量：将质量要求前置，避免后期批量问题；
强化跨部门协作：明确各阶段角色职责，打破部门壁垒。
本次培训将针对企业痛点，系统讲解NPI方法论、工具及实战案例，帮助企业构建高效的产品导入体系，实现从“被动救火”到“主动预防”的转变，最终支撑快速、高质量的产品商业化目标。
【课程目标】
Ø 理解NPI的价值
Ø 理解NPI的六阶段及具体步骤
Ø 理解NPI的关联工具的应用
Ø 初步运用流程管理及各种工具进行风险管控
Ø 通过NPI流程研讨初步掌握各部门的职能及输出
【课程特色】
多年企业工程师从业经历、管理经历及创业经历使得老师能够从具体实施角度、宏观及可持续发展的角度去讲解课程，并做到理论与实践并重、循序渐进，善于从底层逻辑讲解。
张老师的课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑，能够帮助学员快速识别、分析问题，并能结合企业当前阶段的实际资源及发展阶段制定“落地”的对策。
【课程时间】
2天 （6小时/天）
【课程对象】
工程师、企业各部门基层、中层管理人员
【课程大纲】
第一单元：新产品导入流程（NPI）基础知识
1. 概念与定义
2. NPI战略价值与企业痛点分析
Ø NPI的核心价值与行业趋势
Ø 企业NPI典型痛点诊断
² 研发与生产脱节的表现
² 供应链协同问题
² 质量管控滞后
3. NPI的六大阶段
Ø 概念与规划
Ø 设计与开发
Ø 工程验证测试(EVT)
Ø 设计验证测试(DVT)
Ø 生产验证测试(PVT)
Ø 量产爬坡
4. NPI部分关联工具
Ø 流程工具：APQP（先期产品质量策划程序）
Ø 需求管理工具：QFD（质量功能展开）
Ø 项目管理工具：甘特图
Ø 风险管理工具：FMEA（失效模式与影响分析）、风险矩阵
5. 流程案例
第二单元：新产品导入流程（NPI）六大阶段
Ø 市场调研
² 功能需求
² 标准要求
² 目标价格
² 产量要求
Ø 可行性分析
² 技术可行性
² 质量可行性
² 财务可行性
² 制造可行性
Ø 项目立项
2. 设计与开发
Ø 需求冻结
Ø 设计方针
Ø 方针评审
Ø 开发设计
² 功能
² 图纸
² 标准
² BOM
² 工艺等
Ø DFX设计理念
3. 工程验证测试(EVT)
Ø 样本试做
Ø 功能验证与极限环境测试
Ø EVT测试结果输出
Ø 问题输出及闭环
4. 设计验证测试(DVT)
Ø 小批试产及量产工艺验证
Ø 可靠性测试
Ø 设计成熟度评估
Ø DVT测试结果输出
Ø 问题输出及闭环
Ø 成本优化
5. 生产验证测试(PVT)
Ø 批量生产
Ø 质量一致性测试
Ø PPAP（生产件批准程序）交付
6. 量产爬坡
Ø 持续改进
Ø 经验教训库
第三单元：风险管控
1. 风险类型
Ø 技术风险
Ø 市场风险
Ø 供应链风险
2. 管控方法
Ø 风险量化
Ø 应对策略：
² 技术风险
² 市场风险
² 供应链风险
3. 监控机制
Ø 风险看板
Ø 预警阈值
第四单元：案例研讨
方案1：以某公司新品导入流程为例说明NPI流程
方案2：现场制作客户的新品开发流程（初稿）
第五单元：总结与答疑
李真顺
周远祥
欧德张
孟晓苏
刘大成
殷大奎
曾凤
庞国明