主讲：张胜博士
【课程背景】
数据是企业经营的基础，而标准工时则是制造型企业的底层数据，无论是采用工时制还是计件制，其依据都是工时。但是经过调研，绝大多数企业的工时制定并不客观或者不准确，这也导致其效率低下。
在美国、德国、日本等发达国家的制造企业，则普遍采用标准工时以及衍生的指标进行生产管控，且具有高度的客观性，这使得不同产品、不同车间、不同班别、不同时段都可以进行对比，能够真实的反应企业的经营状况。
这些企业的标准工时为什么会比较客观真实呢？除了他们有具体的测量工时的方法及专业人员外。针对手动作业，动作分析技法也是一个有利的工具！
它无需现场测量，在生产之前就可以确定作业的时间并能够帮助IE工程师识别作业的复杂程度并驱动动作的优化，并能够驱动工作台、工装夹具等辅助设施的优化。因此，动作分析技法的应用越来越广泛。
本课程的目的是使得企业的中基层管理人员，IE/工艺工程师掌握标准工时的测量方法（尤其是Modapts(模特法)），以及产线平衡优化的基本方法，以驱动相关人员能够持续消除现场的动作浪费、提升效率并最终提升企业的综合竞争力。
【课程目标】
Ø 掌握标准工时的取值方式
Ø 理解标准作业的目的
Ø 掌握线平衡的计算及优化思路
Ø 掌握动作分析的方法（Modapts/模特法）
【课程特色】
多年企业工程师从业经历、管理经历及创业经历使得老师能够从具体实施角度、宏观及可持续发展的角度去讲解课程，并做到理论与实践并重、循序渐进，善于从底层逻辑讲解。
张老师的课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑，能够帮助学员快速识别、分析问题，并能结合企业当前阶段的实际资源及发展阶段制定“落地”的对策。
【课程时间】
2天 （6小时/天，1天理论培训，1天实践）
【课程对象】
企业中基层管理、IE/工艺工程师、计划人员、财务等各部门关联人员
【课程大纲】
第一单元：标准工时
1. 标准工时的定义
2. 标准工时的取值方式
3. 标准工时与成本的关系
第二单元：标准作业与线平衡
1. 标准作业的产生背景、定义与目的
2. 标准作业的三要素
Ø 顺序
Ø 时间
Ø 标准手持数
3. 标准作业与作业标准
4. 线平衡
第三单元：动作分析技法(Modapts法)基础知识
1. 基本概念
Ø 模特法动作分析的概念
Ø 四个动作经济基本原则
Ø 动作要素的区分
Ø 技法特征
2. 体系代码
3. 各动作要素讲解
Ø 移动动作
Ø 终结动作
Ø 下肢和腰的动作
Ø 辅助动作
4. 动作组合作业
5. 动作改善
Ø 动作经济的原则
Ø ECRS原则
Ø 改善方式
Ø 运用动作分析表解析动作
6. 案例讲解
Ø 观察动作幅度
Ø 作业范围
Ø 固定动作
7. 录像机分析的优势
8. 练习：选取3~6个手动作业工序进行动作解析
Ø 注意事项：需要提前拍摄3~6个手动作业视频
第四单元：现场分析（视客户需求）
1. 555改善要求
2. 现场案例研讨
Ø 分组现场观察并录像
Ø 基于录像进行讨论
Ø 根因分析及对策
Ø 制定改善计划
第五单元：总结与答疑
李真顺
周远祥
欧德张
孟晓苏
刘大成
殷大奎
曾凤
庞国明