主讲：张胜博士
【课程背景】
在全球化竞争与客户需求日益严苛的今天，质量已不仅是企业的生命线，更是制造型企业在市场中建立核心竞争力的战略支点。每一次质量缺陷的流出，都可能引发客户信任的崩塌、巨额召回损失甚至品牌声誉的毁灭性打击。我们深知，制造过程本质上是风险叠加的过程：从原材料波动、设备稳定性、工艺变异到人为因素，任何环节的失控都可能将隐患传递至终端产品。传统的“事后纠错”模式早已无法应对复杂供应链下的质量挑战，将风险管理前置，构建预防型质量文化，已成为制造企业生存与发展的必然选择。
本次课程聚焦制造全流程中的质量风险系统性管理，我们将从质量本源出发，解析客户呼声如何转化为可衡量的质量目标，剖析丰田生产系统等精益实践中蕴含的风险防控逻辑。课程核心将深入两大支柱工具：FMEA（失效模式分析） 与APQP（产品质量先期策划） ，带您掌握如何在产品设计、工艺开发、生产启动前精准识别潜在失效路径，并通过结构化流程建立预防屏障。同时，我们将回归制造现场，探讨防错技术、过程能力监控、供应链协同等实战场景中的风险管控要点，让风险管理从理论工具真正落地为生产线上的“防火墙”。
这不是一堂单纯的理论课，而是一次为企业构建“预防型质量免疫系统”的实战推演。无论您来自研发、生产、质保还是供应链管理，都将通过本课程重新定义质量风险的管控维度，将“事后救火”转变为“事前防火”，最终实现质量成本降低、客户满意度提升与市场口碑的持续增值。让我们共同开启这场关乎企业质量未来的深度探索。
【课程收益】
Ø 了解质量的基础知识
Ø 了解FMEA识别风险的基本逻辑
Ø 了解APQP的基础知识
Ø 了解现场品质管理的关键点
【课程特色】
多年企业工程师从业经历、管理经历及创业经历使得老师能够从具体实施角度、宏观及可持续发展的角度去讲解课程，并做到理论与实践并重、循序渐进，善于从底层逻辑讲解。
张老师的课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑，能够帮助学员快速识别、分析问题，并能结合企业当前阶段的实际资源及发展阶段制定“落地”的对策。
【课程时间】
1天 （6小时/天）
【课程对象】
工程师、企业各部门基层、中层管理人员
【课程大纲】
第一单元：基础知识
1. 定义及基础知识
Ø 风险的定义及影响
Ø 质量的定义及基本理念
Ø 顾客的呼声
Ø 质量波动
Ø 质量管理的五大工具
Ø 丰田生产系统
Ø 丰田公司解决问题的步骤
2. 数据
Ø 数据的分类与特性
Ø 指标设计与管控
Ø 思考：贵司哪些指标和质量相关？
3. 品质管理的基本要求
Ø 三不原则
Ø 三现主义
第二单元：质量风险管理的重要工具：FMEA（潜在失效模式与后果分析）
1. FMEA的基础知识
Ø 定义、分类与目的
Ø FMEA的分析对象
Ø 控制缺陷的三道防线
Ø FMEA适用范围
Ø FMEA的完成时间
Ø FMEA的更新
2. 风险管理的思维逻辑案例：PFMEA（过程潜在失效模式与后果分析）
Ø PFMEA的作成基础
Ø 结构分析
Ø 功能要求分析
Ø 风险识别分析
Ø 风险评估
Ø 管理风险
第三单元：质量管理的核心工具：APQP（产品质量先期策划程序）
1. APQP的基础知识
Ø 定义与目的
Ø APQP的五个阶段与要素
Ø APQP的关联知识
Ø FMEA适用范围
2. 策划阶段风险管控关键点
Ø 输入：了解顾客呼声
Ø 输入：确定产品/过程基准资料
Ø 输出：设计目标
Ø 输出：可靠性与质量目标
Ø 输出：初始材料清单
Ø 输出：产品/过程特殊特性
3. 产品设计与开发阶段风险管控关键点
Ø 输出：DFMEA（设计潜在失效模式与后果分析）
Ø 输出：设计验证与评审
Ø 输出：样件控制计划
Ø 输出：图纸、标准与规范
Ø 输出：设计信息检查表
4. 过程设计与开发阶段风险管控关键点
Ø 输出：PFMEA（过程潜在失效模式与后果分析）
Ø 输出：试生产控制计划
Ø 输出：过程指导书
5. 产品和过程确认阶段风险管控关键点
Ø 输出：初始过程能力研究
Ø 输出：生产件批准
6. 反馈、评估和纠正阶段风险管控关键点
Ø 输出：减少变差
第四单元 现场质量风险管理的关键点
1. 防错
Ø 防错的定义
Ø 防错的常见方法
Ø 防错案例
2. 现场质量管控
Ø 安灯装置
Ø 管理人员的职责
Ø 现场巡检的职责
Ø 现场关键质量文件及作用
Ø 强化现场五检
Ø 善用检查表/记录表
Ø 运用直方图识别过程能力
3. 设备管理
Ø 运用控制图
Ø 强化预防性维护
4. 供应链管理
Ø 供应商等级的评价与激励
Ø SQE的主要职责
Ø 来料检验的基本规则
5. 客户服务
Ø 哪些指标反映了客户的痛点？
Ø 客诉是改善的方向
6. 持续改进
Ø 运用帕累托图寻找改善点
Ø 强化合理化建议与员工激励
第五单元 总结与答疑
李真顺
周远祥
欧德张
孟晓苏
刘大成
殷大奎
曾凤
庞国明