《成本高企难降-矿业企业降本增效实战指南》
主讲：唐俐老师
【课程背景】
当下，矿业企业面临着诸多挑战。一方面，市场竞争激烈、矿产品价格波动，导致企业利润空间受到挤压；另一方面，成本核算不准确的问题普遍存在，传统成本核算方法往往只关注显性成本，而忽视了隐性成本，使得企业对实际成本状况一知半解，难以制定有效的降本策略。同时，从资源获取到生产、运输、管理等全产业链环节，成本浪费现象时有发生，却因缺乏科学的成本分析工具而难以精准定位和解决。此外，即使企业制定了降本措施，在执行过程中也常因跨部门协作不力、员工成本意识淡薄等问题而难以落地生效，使得降本增效难以达到预期效果，成为困扰矿业企业的难题。
本培训课程围绕矿业企业全成本核算与降本增效这一核心需求，通过13个实战模块的系统讲解，从成本核算的认知重塑到全产业链成本构成解析，从实操方法传授到成本分析工具运用，从数据驱动决策到跨部门协作机制建立，从案例驱动执行到长效管控体系构建，全方位助力矿业企业精准核算成本、有效识别浪费、科学制定策略、强化执行落地，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现可持续发展。
【课程收益】
通过本课程，学员将深入理解矿业企业全成本核算的关键要点与常见问题，精准识别成本构成中的隐性部分，如环保修复、碳排放等，从而避免因成本核算不准确导致的决策失误。掌握作业成本法、目标成本法等先进核算方法以及价值工程、动态成本监控等实用分析工具，能够有效定位并消除成本浪费点，优化成本结构。同时，学员将学习到如何构建跨部门协作机制，打破部门壁垒，推动降本措施在企业内部顺利落地实施，并建立长效的成本管控体系，实现企业成本的持续优化与效益的不断提升，增强企业在市场中的竞争力。
【课程特色】
采用实战案例教学，涵盖多个矿业企业真实场景，让学员直观感受成本核算与降本增效的方法应用和实际效果。课程内容系统全面，从成本核算的认知重塑到全产业链成本构成解析，再到实操方法传授和成本分析工具运用，最后到数据驱动决策、跨部门协作机制建立以及长效管控体系构建，覆盖成本管理的各个环节，为学员提供一套完整的知识体系和操作指南。注重实用性和可操作性，为学员提供成本核算自查清单、成本构成雷达图模板、Excel 成本分步核算模板等众多实用工具，并指导如何在实际工作中灵活运用，确保学员能够学以致用，将所学知识直接应用到工作中，解决实际问题。
【课程对象】
矿业企业的财务人员，包括财务经理、成本会计等，帮助其提升成本核算和分析的实操能力，为企业成本管理提供准确的数据支持和专业保障。经营管理人员，如总经理、部门经理等，使其从战略高度把握成本管控方向，有效管理本部门成本，推动降本措施落地实施，提升企业整体运营效率和竞争力。
【课程时长】
2天，6小时/天
【课程大纲】
模块1：为什么我们的成本总是算不准？——全成本核算认知重塑
1毛利率高，净利率却低
案例：毛利与净利的反转
2.1隐性成本识别
2.2成本动因分析
2.3核算方法局限
3成本核算自查清单
产出：学员能识别本企业成本核算漏洞
模块2：成本从哪里来？——全产业链成本构成解析
1生产环节成本低，其他部门“隐形浪费”
2拆解矿业全产业链成本分布
3.1资源获取成本
成本影响三因素
案例：矿业优化采矿布局，降低资源成本
3.2供应链成本
案例：**公司循环取货降成本
3.3管理协同成本
案例：**公司研发与供应链脱节，新品上市
4成本构成模板
产出：绘制本企业成本结构图
模块3：如何算对成本？——全成本核算方法实操
1传统核算方法导致数据失真
2分场景选择核算方法
3.1作业成本法ABC
案例：某厂ABC法识别高耗能工序提升产能
3.2目标成本法
案例：某企业倒推电池包成本
3.3分步法VS.分批法对比
案例：**矿业“六步循环法”降本
4 1个核心产品的全成本核算
模块4：成本浪费藏在哪里？——成本分析工具实战
1成本数据好看，但降本效果差
2用工具定位浪费点
3.1价值工程（VE）
案例：某家电企业如何降低材料成本
3.2动态成本监控
实时数据仪表盘预警
案例：某科技公司BI监控研发超支
3.3 七大浪费识别
案例：某电子厂VSM分析消除工序等待
4成本浪费排查表
模块5：数据如何驱动决策？——成本数据应用思维
1成本数据只是数字，不会用
2从数据到行动的转化路径
3.1 敏感性分析
案例：某化工企业用AI预测降低采购成本
3.2成本效益分析
案例：某矿业数据优化选矿工艺降成本
3.3数据故事化
案例：某药企“五案合一”模型争取技改资金
4成本决策树模型（含“是否值得投入”判断逻辑）
模块6：如何让降本措施落地？——案例驱动执行
1方案好，但执行打折扣
2从案例中提取可复制策略
3.1精益生产工具：SMED快速换模（如某注塑厂换模时间从45分钟压缩至8分钟）
3.2供应商早期介入（ESI）：联合开发降低采购成本（如某机械企业用Should Cost模型谈判，齿轮箱采购价降11%）
3.3数字化工具应用
案例：某IT企业自动化减少返工成本
4降本措施落地计划表
5制定部门级降本行动计划
模块7：跨部门如何协作降本？——打破成本壁垒
1生产部门认为“成本是财务的事”
2建立跨部门协作机制
3.1价值链协同
案例：**IPD模式缩短产品上市周期40%
3.2责任成本划分
案例：某手机企业联合供应商拆解竞品降成本
3.3共享服务中心
案例：某快消企业合并市场与销售采购预算
4产出：设计本部门与上下游的协作降本方案
模块8：矿业企业物资管控的重点与难点分析
1物资管控不善导致成本增加、效率降低
2结合行业案例，提炼管控要点
3.1供应链全流程协同管理五大关键动作
案例：**公司降低交易成本并保障关键物资优先供应
3.2库存动态优化与成本控制及2大关键动作：
3.3信息化与数字化升级及2大关键动作：
3.4合规与风险管理及2大关键动作
4.应对难点的策略：
5产出：制定本企业物资管控提升方案
模块9：如何持续优化成本？——建立成本管控体系
1降本是一次性活动，无法持续
2构建长效管控机制
3.1成本数据库建设
案例：**重工VE库存储12万条方案
3.2动态预算调整
案例：某医药企业过ABC分类法提升库存周转率）
3.3文化渗透策略
案例：**工厂年均落地改善提案超500项
4产出：修订本部门成本管理制度
模块10：如何用数据说服领导？——成本汇报技巧
1成本数据汇报无效，得不到支持
2可视化呈现与故事化表达
3.1瀑布图应用
案例：某企业用绿色/红色标识成本变动
3.2战略仪表盘
3.3数据故事框架
背景-现状-方案-预期
案例：某药企用“审批时间对比图”
4成本汇报PPT框架
模块11：如何培养全员成本意识？——文化渗透策略
1降本仅靠财务部门推动
2从制度到文化的渗透
3.1绩效考核设计
案例：某企业将采购节约额的10%奖励团队
3.2成本积分制
案例：**矿业推行“积分制”提升参与度
3.3改善提案制度
案例：某零售企业通过提案制度年省500万
4全员成本意识提升计划（含培训/活动/激励）
模块12：如何应对行业变革？——全成本视角的战略调整
1地缘政治与ESG政策影响成本
2从战术降本到战略布局
3.1碳成本核算
案例：某矿业公司布局海外矿山降低资源获取成本25%
3.2生态修复成本
案例：**地热企业通过“生态修复+复垦”规避处罚成本
3.3供应链韧性
案例：某车企建立多供应商体系规避断供风险
4战略成本分析模板
模块13：培训成果验收与行动计划
1培训后无法跟踪效果
2成果验收与持续改进
3.1 KSA模型评估
案例：某企业通过考核实现年度成本下降8%
3.2 PDCA循环机制
案例：某建筑企业通过“成本作战室”将施工浪费率压至3.5%
3.3数字化看板跟踪
案例：某IT企业用Power BI集成多系统数据
4个人行动计划表
5全员提交可落地的降本承诺书
李真顺
周远祥
欧德张
孟晓苏
刘大成
殷大奎
曾凤
庞国明